Berita PCB - Ada 10 kaedah penyebaran panas untuk papan PCB

Ada sepuluh kaedah penyebaran panas untuk papan PCB Sebenarnya ada sepuluh kaedah penyebaran panas untuk papan PCB! Pencerahan panas papan sirkuit PCB adalah bahagian yang sangat penting, jadi apa teknik penyerahan panas papan sirkuit PCB, penyunting pembuat papan sirkuit akan memperkenalkan anda satu per satu.

1. Pencerahan panas melalui papan PCB sendiri papan PCB yang kini digunakan secara luas adalah substrat kain kaca tembaga/epoksi atau substrat kain kaca resin fenolik, dan sejumlah kecil papan kain tembaga berasaskan kertas digunakan. Walaupun substrat papan sirkuit ini mempunyai sifat elektrik yang baik dan sifat memproses, mereka mempunyai penyebaran panas yang tidak baik. Sebagai kaedah penyebaran panas bagi komponen pemanasan tinggi, ia hampir mustahil untuk mengharapkan panas dari PCB sendiri untuk menjalankan panas, tetapi untuk penyebaran panas dari permukaan komponen elektronik ke udara sekeliling.

Namun, kerana produk elektronik telah memasuki era miniaturisasi komponen, pemasangan densiti tinggi, dan kumpulan pemanasan tinggi, ia tidak cukup untuk bergantung pada permukaan komponen dengan kawasan permukaan yang sangat kecil untuk menghapuskan panas. Pada masa yang sama, disebabkan penggunaan luas komponen lekap permukaan seperti QFP dan BGA, panas yang dijana oleh komponen dipindahkan ke papan PCB dalam jumlah besar. Oleh itu, cara terbaik untuk menyelesaikan penyebaran panas adalah untuk meningkatkan kapasitas penyebaran panas PCB sendiri yang berada dalam hubungan langsung dengan unsur pemanasan. Untuk dihantar atau dihantar.

2. Untuk peralatan yang mengadopsi pendinginan udara percuma, lebih baik untuk mengatur sirkuit terintegrasi (atau peralatan lain) secara menegak atau mengufuk.

3. Guna rancangan kawat yang masuk akal untuk mencapai penyebaran panas. Kerana resin di papan sirkuit mempunyai konduktiviti panas yang lemah, dan garis foil tembaga dan lubang adalah konduktor panas yang baik, meningkatkan kadar yang tersisa dari foil tembaga dan meningkatkan lubang kondukti panas adalah cara utama penyebaran panas. Untuk menilai kapasitas penyebaran panas bagi PCB, perlu menghitung konduktiviti panas yang sama dengan bahan komposit yang terdiri dari berbagai bahan dengan konduktiviti panas yang berbeza-substrat pengisihan untuk PCB.

4. Komponen yang menghasilkan panas tinggi ditambah radiator dan plat yang menghasilkan panas. Apabila sejumlah kecil komponen dalam PCB menghasilkan sejumlah besar panas (kurang dari 3), sink panas atau paip panas boleh ditambah ke komponen yang menghasilkan panas. Apabila suhu tidak boleh rendah, Radiator dengan pemanas boleh digunakan untuk meningkatkan kesan penyebaran panas. Apabila bilangan peranti pemanasan besar (lebih dari 3), boleh digunakan penutup pemanasan panas yang besar (papan), iaitu sink panas istimewa yang disesuaikan mengikut kedudukan dan tinggi peranti pemanasan pada PCB atau sink panas rata yang besar Memotong kedudukan tinggi komponen yang berbeza. Penutup penyebaran panas disekat secara integral pada permukaan komponen, dan ia berada dalam kenalan dengan setiap komponen untuk penyebaran panas. Namun, kesan penyebaran panas tidak baik kerana kesistensi tinggi yang tidak baik semasa pengumpulan dan penyelamatan komponen. Biasanya, pad panas perubahan fasa panas lembut ditambah pad a permukaan komponen untuk meningkatkan kesan penyebaran panas.

5. Peranti pada papan sirkuit cetak yang sama patut diatur sebanyak mungkin mengikut nilai kalorifik dan darjah penyebaran panas mereka. Peranti dengan nilai kalorifik kecil atau resistensi panas yang lemah (seperti transistor isyarat kecil, sirkuit terpasang skala kecil, kondensator elektrolitik, dll.) Pada aliran tertinggi (masuk) aliran udara sejuk, peranti dengan generasi panas besar atau resistensi panas yang baik (seperti transistor kuasa, sirkuit terpasang skala besar, dll.) ditempatkan di aliran bawah paling jauh aliran udara sejuk.

6. Dalam arah mengufuk, peranti kuasa tinggi patut ditempatkan sebanyak mungkin dekat pinggir papan sirkuit cetak untuk pendek laluan pemindahan panas; dalam arah menegak, peranti kuasa tinggi patut ditempatkan sebanyak mungkin dekat atas papan sirkuit cetak untuk mengurangi kesan peranti ini pada bahagian lain. Kesan suhu peranti.

7. Pencerahan panas papan PCB yang dicetak dalam peralatan bergantung pada aliran udara, jadi laluan aliran udara patut dipelajari semasa desain, dan peranti atau papan sirkuit dicetak patut dikonfigur secara rasional. Apabila udara mengalir, ia sentiasa cenderung mengalir di tempat dengan perlahan rendah, jadi apabila mengkonfigur peranti pada papan sirkuit cetak, menghindari meninggalkan ruang udara besar di kawasan tertentu. Konfigurasi papan sirkuit dicetak berbilang di seluruh mesin juga perlu memperhatikan masalah yang sama.

8. Peranti sensitif suhu ditempatkan terbaik di kawasan suhu rendah (seperti bawah peranti). Jangan pernah meletakkannya langsung di atas peranti pemanasan. Lebih baik untuk menambah peranti berbilang pada aras mengufuk.

9. Arahkan peranti dengan konsumsi tenaga tertinggi dan generasi panas tertinggi dekat kedudukan terbaik untuk penyebaran panas. Jangan letakkan komponen dengan generasi panas yang lebih tinggi pada sudut dan pinggir periferi papan sirkuit cetak, kecuali sink panas diatur di dekatnya. Bila merancang penentang kuasa, pilih peranti yang lebih besar sebanyak mungkin, dan jadikan ia mempunyai cukup ruang untuk penyisipan panas bila menyesuaikan bentangan papan cetak.