Berita PCB - Apa kesulitan dalam membuat boa sirkuit berbilang lapisan ​ unit description in lists

Apa kesulitan dalam membuat papan sirkuit berbilang lapisan

Dalam industri papan sirkuit, papan sirkuit berbilang lapisan (papan sirkuit berbilang lapisan PCB dengan ketepatan tinggi) biasanya ditakrif sebagai 4 lapisan-20 lapisan atau lebih dipanggil papan sirkuit berbilang lapisan, yang lebih sukar diproses daripada papan sirkuit berbilang lapisan PCB tradisional, dan kualiti mereka adalah dipercayai. Keperlukan prestasi tinggi, terutama digunakan dalam peralatan komunikasi, kawalan industri, keselamatan, pelayan-pelayan yang berkuasa tinggi, elektronik perubatan, penerbangan, tentera dan bidang lain. Pada tahun-tahun terakhir, permintaan pasar untuk papan PCB tinggi dalam aplikasi seperti komunikasi, stesen as as, penerbangan, dan tentera telah tetap kuat. Dengan pembangunan cepat pasar peralatan telekomunikasi China, prospek pasar untuk papan PCB tinggi telah berjanji. Pada masa ini, penghasil papan sirkuit tahap tinggi di rumah yang boleh menghasilkan papan sirkuit mass a adalah kebanyakan perusahaan yang diberi dana asing atau beberapa perusahaan yang diberi dana di rumah. Perbuatan papan sirkuit tinggi tidak hanya memerlukan pelaburan teknologi dan peralatan tinggi, tetapi juga memerlukan akumulasi pengalaman teknisi dan pegawai produksi. Pada masa yang sama, import papan sirkuit berbilang lapisan PCB mempunyai prosedur pengesahihan pelanggan yang ketat dan rumit. Oleh itu, ambang untuk papan sirkuit tinggi untuk memasuki perusahaan adalah relatif tinggi. Penyedari siklus produksi industri lebih panjang.

Bilangan rata-rata lapisan papan berbilang lapisan PCB telah menjadi indikator teknikal penting untuk mengukur aras teknikal dan struktur produk syarikat PCB. Artikel ini menjelaskan secara singkat kesulitan pemprosesan utama yang ditemui dalam produksi papan sirkuit tinggi, dan memperkenalkan titik kawalan proses produksi kunci papan sirkuit tinggi untuk rujukan anda. 1. Kesulitan dalam membuat papan sirkuit utama Dibandingkan dengan ciri-ciri papan sirkuit konvensional, papan sirkuit tinggi mempunyai ciri-ciri papan PCB yang lebih tebal, lebih lapisan, garis dan vias yang lebih tebal, saiz unit yang lebih besar, lapisan dielektrik yang lebih tipis, dll., ruang lapisan dalaman dan penyesuaian antara lapisan. Keperlukan kawalan kemudahan dan kepercayaan lebih ketat. 1. Kesulitan dalam penyesuaian diantara lapisanDue to the large number of high-level PCB layers, the client design side has more and more stringent requirements for the alignment of each layer of the PCB. Biasanya, toleransi penyesuaian antara lapisan dikawal pada ±75μm. Mengingat desain saiz unit papan tahap tinggi dan suhu lingkungan dan kelembatan lapangan kerja pemindahan grafik, Dan faktor seperti kesan-kesan dan superposisi disebabkan oleh ketidakkonsistens pengembangan dan kontraksi lapisan utama berbeza, kaedah posisi antar lapisan, dll., membuat ia lebih sukar untuk mengawal penyesuaian papan naik tinggi.

2. Kesulitan dalam produksi papan sirkuit tinggi linePCB dalaman menggunakan bahan istimewa seperti TG tinggi, kelajuan tinggi, frekuensi tinggi, tembaga tebal, lapisan dielektrik tipis, dll., yang meletakkan keperluan tinggi untuk produksi sirkuit dalaman dan kawalan saiz corak, seperti integriti penghantaran isyarat impedance, - yang meningkatkan produksi litar dalaman kesulitan. Lebar garis kecil dan jarak garis, sirkuit lebih terbuka dan pendek, sirkuit lebih pendek, dan kadar laluan rendah; lapisan isyarat garis lebih halus, kemungkinan pengesan AOI hilang dalam lapisan dalaman meningkat; Plat inti dalaman adalah lebih tipis, yang mudah untuk dikunci dan menyebabkan eksposisi dan etching yang tidak baik Ia mudah untuk gulung papan apabila melewati mesin. Kebanyakan papan sirkuit berbilang lapisan adalah papan sistem, dan saiz unit relatif besar. Biaya untuk menghapuskan produk selesai adalah relatif tinggi. 3. Kesulitan dalam menekan dan membuat Papan PCB dalam dan prepreg telah ditolak, dan ia mudah untuk menghasilkan cacat seperti slippage, delamination, resin kosong dan gelembung udara semasa produksi. Apabila merancang struktur laminasi, diperlukan untuk mempertimbangkan secara penuh resistensi panas bahan-bahan, menentang tegangan, jumlah lem dan tebal medium, dan menetapkan program tekanan papan sirkuit tinggi PCB yang masuk akal. Terdapat banyak lapisan, kawalan jumlah pengembangan dan kontraksi dan jumlah pembayaran koeficien saiz tidak boleh disimpan konsisten, dan lapisan pengisihan antar lapisan adalah tipis, yang mudah menyebabkan kegagalan ujian kepercayaan antar lapisan. Figur 1 ialah diagram cacat penolakan plat selepas ujian tekanan panas. 4. Kesulitan dalam pengeboran Menggunakan kelajuan tinggi, frekuensi tinggi, plat spesial tembaga tebal, meningkatkan kesulitan pengeboran kasar, pengeboran dan pengeboran. Terdapat banyak lapisan, keseluruhan tebing kumulatif dan keseluruhan plat, pengeboran mudah untuk memecahkan pisau; BGA padat banyak, masalah kegagalan CAF disebabkan oleh ruang dinding lubang sempit; lebar plat mudah menyebabkan masalah pengeboran yang cenderung. 2. Kawalan proses produksi kunci 1, pemilihan bahan PCB Dengan pembangunan komponen elektronik prestasi tinggi dan multi-fungsi, frekuensi tinggi, pembangunan kelajuan tinggi penghantaran isyarat disebabkan, jadi kekalahan dielektrik dan dielektrik bahan sirkuit elektronik diperlukan untuk relatif rendah, serta CTE rendah dan penyorban air rendah. Kadar dan bahan laminasi tembaga berkesan tinggi yang lebih baik untuk memenuhi keperluan pemprosesan dan kepercayaan papan tahap tinggi. Pembekal papan yang biasa digunakan sebahagian besar termasuk Serye A, Serye B, Serye C, dan Serye D. Karakteristik utama empat substrat dalaman ini dibandingkan, lihat Jadual 1. Untuk papan sirkuit tembaga tebal tinggi, guna prepreg dengan kandungan resin tinggi. Jumlah lem yang mengalir diantara prepreg antarlapisan cukup untuk mengisi corak lapisan dalaman. Jika lapisan dielektrik yang mengisolasi terlalu tebal, papan selesai mungkin terlalu tebal. Sebaliknya, jika lapisan dielektrik yang mengisolasi terlalu tipis, ia mudah menyebabkan isu kualiti seperti delaminasi dielektrik dan kegagalan ujian tegangan tinggi, jadi pilihan bahan dielektrik yang mengisolasi adalah sangat penting. Tengah tahan, jumlah penuh, dan tebal lapisan dielektrik. Prinsip utama berikut patut diikuti.1. . Apabila pelanggan memerlukan lembaran TG tinggi, papan utama dan prepreg mesti menggunakan bahan TG tinggi yang sepadan.2. . Pembuat papan awal dan utama mesti konsisten. Untuk memastikan kepercayaan PCB, mengelakkan menggunakan prepreg 1080 atau 106 tunggal untuk semua lapisan prepreg (kecuali keperluan khas pelanggan). Apabila pelanggan tidak mempunyai keperluan kesejukan media, kesejukan media interlayer mesti dijamin â¥0.09mm sesuai dengan IPC-A-600G.3. . Untuk substrat dalaman 3OZ atau lebih, gunakan prepreg dengan kandungan resin tinggi, seperti 1080R/C65%, 1080HR/C68%, 106R/C73%, 106HR/C76%; tetapi cuba menghindari rancangan struktur 106 prepreg yang melekat tinggi. Untuk mencegah 106 prepreg berbilang daripada memaksa, kerana benang serat kaca terlalu tipis, benang serat kaca runtuh di kawasan substrat besar, yang mempengaruhi kestabilan dimensi dan delaminasi plat.4. . Jika pelanggan tidak mempunyai keperluan istimewa, toleransi tebal lapisan dielektrik antarlapisan secara umum dikawal oleh +/-10%. Untuk papan impedance, toleransi tebal dielektrik dikawal oleh toleransi IPC-4101C/M. Jika faktor pengaruh impedance berkaitan dengan tebal substrat, toleransi helaian juga mesti sesuai dengan toleransi IPC-4101C/M.3, Kawalan penyesuaian antarlapisanThe accuracy of the inner core board size compensation and the production size control requires the data and historical data collected in the production for a certain period of time to accurately compensate the size of each layer of the multilayer circuit board to ensure that each layer of the core board consistency of expansion and contraction. Pilih kaedah posisi interlayer dengan ketepatan tinggi, kepercayaan tinggi sebelum menekan, seperti posisi empat slot (PinLAM), campuran cair panas dan rivet. Tetapkan proses tekan yang sesuai dan kekayaan rutin tekan adalah kunci untuk memastikan kualiti tekan, mengawal aliran lem dan kesan pendinginan tekan, dan mengurangkan masalah penyelesaian antar lapisan. Kawalan penyesuaian lapisan ke lapisan perlu mempertimbangkan secara keseluruhan faktor seperti nilai pembayaran lapisan dalaman, kaedah posisi tekan, parameter proses tekan, dan