Pemmanifatturan pcb modul wifi kenderaan berbilang lapisan

Keperlukan rancangan PCB bagi produk yang diletak kenderaan

Konsep desain:

Dalam tahap rancangan sirkuit dan PCB, perlu bergabung dengan proses produksi untuk mengelakkan rancangan bukan piawai dan meningkatkan kesulitan proses dan kos. Perkara yang paling penting ialah jika PCB perlu ditujukan semula atau diubah secara besar, ujian kepercayaan yang dilakukan dalam produksi ujian ini tidak bermakna dan tidak dapat mencerminkan keperluan produksi produk akhir

Keperlukan desain:

1. Setiap komponen mesti disediakan dengan spesifikasi terperinci. During circuit design, it is necessary to check whether the device meets the requirements of vehicle regulations and whether there are lead-free models. Semasa rancangan PCB, perlu periksa sama ada lengkung suhu penywelding memenuhi keperluan produksi. Jika ia tidak dapat memenuhi keperluan, saiz pad dan pakej komponen mesti sesuai dengan rekomendasi penghasil komponen Saiz yang perlu dilakukan, untuk menghindari reka-reka bukan piawai disebabkan oleh kesulitan pemprosesan;

2. Saiz pad penentang SMR dan kondensator patut ditambah berdasarkan piawai. Untuk saiz khusus, sila rujuk ke keperluan dokumen. Tujuan adalah untuk memastikan penyelesaian yang cukup, keperluan yang lebih tinggi pada kereta, dan menghindari pencerobohan dan tentera palsu disebabkan oleh getaran jangka panjang

3. Via dan pads komponen pemalam akan dirancang sesuai dengan spesifikasi pembuat. If there is no relevant content in the specification, the manufacturer shall be required to provide a written reference size

4. Jika kapasitor elektrolitik aluminum cip ditempatkan di sisi penyelamatan reflow hanya sekali, elektrolisis aluminum akan rosak jika reflow dua kali

5. Gap antara komponen proses penyelamatan reflow: ⥠0.4mm, dihitung oleh dimensi paling luar

6. Lubang antara unsur pemalam dan unsur patch: ⥠3mm, yang sesuai untuk penyeludupan perbaikan manual atau penyeludupan reflow setempat

7. Komponen besar dan berat perlu diletakkan di sisi tentera reflow hanya sekali untuk mencegah jatuh dan tentera palsu disebabkan oleh tentera reflow sekunder

8. Komponen tidak boleh ditempatkan dalam 5mm dari pinggir pemprosesan, dan titik ujian tidak boleh ditempatkan dalam 3mm. Kawalan boleh dilakukan, tetapi kaca putih untuk perlindungan seharusnya ditutup pada garis kabel untuk menghindari menggaruk semasa pemprosesan

9. Julat tinggi komponen tertinggi patut ditentukan mengikut mesin pemproses (Pemlekat / penywelder semula) untuk menghindari komponen terlalu tinggi untuk diproses

10. Komponen dalam 10-20 mm berhampiran sisi penywelding akan diletakkan secara terpisah sebanyak yang mungkin untuk menghindari penywelding yang tidak cukup disebabkan komponen terlalu padat

11. Komponen dengan saiz besar tidak sepatutnya dekat satu sama lain, yang akan menyebabkan kesusahan dalam perbaikan dan panas tidak sama dalam tentera reflow akan menyebabkan penyelesaian yang tidak baik

12. Komponen pemalam patut ditempatkan di sisi yang sama sejauh yang mungkin untuk memudahkan pemprosesan

13. Unsur dengan polariti (kondensator aluminium / kondensator tantalum / diod, dll.) akan diatur dalam arah yang sama sejauh mungkin, untuk memudahkan pemeriksaan visual. If it cannot be placed in this way due to performance considerations, it must also be locally aligned

14. Bilangan tag komponen mesti jelas, spesifikasi tulisan setiap papan mesti konsisten, dan komponen jenis yang sama mesti konsisten, untuk memudahkan perbaikan dan ujian

15. The pad for ICT test is 0.99mm. Setiap rangkaian memerlukan titik ujian, yang patut ditambah dalam desain sirkuit. Jika komponen di bahagian tertentu terlalu padat untuk meletakkan titik ujian, perancang sirkuit dan perancang PCB patut bincang bersama-sama untuk memutuskan yang mana yang diperlukan dan tidak boleh diubahsuai pada

16. Komponen yang perlu diselesaikan dengan lem mesti ditandai dalam rancangan sirkuit, supaya penjana PCB dan pegawai pemprosesan kilang boleh mempertimbangkan Tindakan Terhadapan apabila merancang dan memproses

17. Permukaan penywelding komponen disisipkan tangan perlu ditandai dengan putih, sehingga operator boleh memahami bahawa mereka hanya boleh penyweld di kawasan ini, dan ia juga sesuai bagi pegawai pemeriksaan visual untuk dengan cepat mencari kedudukan untuk diperiksa

18. Komponen yang sama patut ditempatkan di sisi yang sama sebanyak mungkin. Contohnya, 10 komponen bagi model ini diperlukan, 9 daripada yang sepatutnya ditempatkan di sebelah dan 1 di sebelah B, untuk meningkatkan beban pada pemberian patch

19. Jangan letak komponen dalam 4 mm dari pinggir V-CUT

20. Keperlukan pemilihan sambungan: mudah untuk dipalam dan mudah untuk ditarik;

Pencapaian permukaan: OSP/ENIG/HASL LF/Emas yang dipotong/emas yang bersinar/Tin Immersion/Perak Immersion/Emas elektrolitik

Kapasiti: jari emas / tembaga berat / buta dimakamkan melalui / kawalan impendance / dipenuhi dengan resi / tinta karbon / pengeboran belakang / countersink / pengeboran kedalaman / lubang setengah terletak / lubang tekanan / biru yang boleh dipotong topeng / tongkat askar yang boleh dipotong / tembaga tebal / lebar saiz

Material: Rogers RO4350B / RO3003 / RO4003 / RO3006 / RT/Duroid 5880 / RT5870 dan Arlon / Isola / Taconic / PTFE F4BM / Material teflon dll.

Lapisan: 2L 4L 6L 8L 10L 12L 14L 16L 18L 20L 22L 24L 26L 28L 30L

Konstant Dielektrik (DK): 2.20 / 2.55 / 3.00 / 3.38 / 3.48 / 3.50 / 3.6 / 6.15 / 10.2