PCB 기술 - VIPPO 기술은 무엇입니까?

PCB의 VIPPO 기술은 주로 고밀도 플레이트, 특히 BGA 용접 디스크에 사용되는 과공 가공 기술입니다.이 기술의 기본 원리는 표면에 설치된 부품의 용접판에 직접 구멍을 뚫은 다음 수지로 구멍을 채우고 마지막에는 동판으로 도금하여 전기적 연결을 형성함으로써 더욱 컴팩트한 회로기판 배치를 실현하는 것이다.

가느다란 간격 장치와 작은 PCB가 널리 사용되면서 용접판에 구멍이 뚫린 구조가 나타났다.용접판 내의 구멍은 용접판 내의 구멍입니다.우선, 드릴링, 전기 도금 또는 플래시 도금, 에폭시 수지 또는 구리 에폭시 수지를 채우고 평평하게 눌러 표면을 평평하게 하고 조립하기 편리하게 한다.이 기술의 장점은 더욱 긴밀한 구성 요소 패키지, 개선된 열 관리 및 기생 감지 및 커패시터를 제거하는 것인데, 이러한 구멍은 신호 경로의 길이를 단축시키기 때문이다.

VIPPO

제품 설계 배선 밀도가 점차 증가함에 따라 HDI 보드 (고밀도 인버터) 가 등장하기 시작했으며 마이크로 블라인드 기술이 적용되기 시작했습니다.1 단계, 2 단계, 3 단계, 심지어 모든 단계, 단계 수가 높을수록 기술 난이도가 높습니다. 통공 기술을 포함합니다.

피어싱은 PCB에 드릴된 마이크로 전도성 경로로, 서로 다른 레이어 간에 전기 연결을 설정할 수 있습니다.기본적으로 구멍은 PCB에서 수직으로 경로설정됩니다.신호 속도, 보드 컴포넌트 밀도 및 용접 디스크 또는 용접 디스크의 용접 구멍에 대한 PCB 두께의 증가는 내부 용접 디스크의 구현으로 이어졌습니다.CAD 설계 엔지니어는 분산 선형 및 신호 무결성 요구 사항을 충족하기 위해 VIPPO 및 기존 구멍 구조를 구현합니다.

구멍을 만드는 과정은 두 부분으로 나눌 수 있다: 첫 번째 부분은 "드릴" 이라고 하고, 두 번째 부분은 "플러그 구멍" 이라고 한다.구멍을 처리하는 방법은 통공, 맹공, 매공, 리턴 등 매우 많다.그 중 통공은 일반적으로 구리 도금과 마개 공예에 사용되며, 전체 마개, 반 마개, VIPPO 및 SKIPPO를 포함한다.

용접 디스크에 구멍을 드릴하고 전자 컴포넌트를 붙여넣을 경우 VIPPO(용접 디스크에 구멍 도금) 또는 SKIPPO(용접 디스크에 구멍 건너뛰기)를 사용해야 합니다.VIPPO 및 SKIPPO는 일반적으로 BGA 용접 디스크에 사용됩니다.

여기서 VIPPO의 구멍은 구멍이나 블라인드일 수 있습니다.SKIPPO의 통공은 구체적으로 최상층에서 3층까지, 하층(n)에서 n-2층까지의 맹공을 가리킨다.

VIPPO의 지름은 0.5mm를 초과해서는 안 된다. 그렇지 않으면 SMT 과정의 용접고가 구멍으로 유입되거나 가열 과정에서 용접제가 구멍으로 유입되어 가스가 발생하여 연결 강도가 부족할 수 있다.가상 용접은 장치와 용접 디스크 사이에서 발생합니다.

전기 도금 용접판 구멍(VIPPO)은 용접판 구멍과 동일하며, VIPPO가 블라인드 용접판과 같은 일반 용접판이 아닌 SMT 용접판 안에 있다는 것을 제외하고는.또한 VIPPO는 내부 끝 연결 아래 구멍의 여분의 금속을 제거하기 위해 깊이 드릴링을 제어하는 리버스 드릴링에도 사용할 수 있습니다.

PCB 설계에서 도금 (VIPPO) 기술은 통공 도금 (POFV) 이라고도 불리며 BGA 공간이 제한된 소형 PCB에 널리 응용된다.채우기 프로세스의 구멍을 통해 구멍을 전기적으로 도금하고 BGA 용접판 아래에 숨길 수 있습니다.PCB 제조업체의 에폭시 수지로 구멍을 채운 다음 구멍에 구리를 도금하여 거의 보이지 않게 해야 합니다.

POFV 기술의 사용은 설계 과정에서 너무 많은 공간을 차지하여 케이블 연결이 어려워졌기 때문에 PCB 설계 엔지니어의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 구멍이 용접 디스크에 눌려 설계 엔지니어에게 더 많은 케이블 연결 공간을 제공하도록 설계되었습니다. 트레이의 구멍 프로세스는 PCB 프로세스를 3차원으로 만들어 보드 내의 케이블 연결 공간을 효과적으로 절약하고 전자 산업의 발전에 적응했습니다.일반적으로 진공 플러그를 사용하여 구멍을 막고 세라믹 연마기로 광택을 내면 PCB 플러그의 품질이 더욱 안정됩니다.

VIPPO 기술의 이점

1. 용접 디스크의 구멍은 추적 경로를 개선합니다.

2. 매트의 구멍은 열을 방출하는 데 도움이 된다.

3. 용접판의 구멍은 고주파 PCB 판의 전기 감각을 낮추는 데 도움이 된다.

4. 개스킷의 구멍은 부품에 평평한 표면을 제공합니다.

VIPPO가 일반 구멍과 다른 점은 용접판과 평평한 구리 모자를 쓰고 있다는 것이다.VIPPO는 주로 통신/서버와 같은 하이엔드 제품에 사용됩니다.

VIPPO 기술의 사용으로 PCB 보드의 제조 비용이 약 15~25% 증가하고 용접 과정에서 용접 디스크가 제거될 위험이 높아질 수 있지만 특히 BGA 영역에서 케이블 밀도가 크게 향상되었습니다.그렇다면 왜 우리는 여전히 VIPPO를 사용합니까?

VIPPO는 특히 BGA 영역에서 PCB 보드의 케이블 연결 밀도를 크게 향상시켰기 때문입니다.일부 정보는 또한 커패시터 효과를 제거하는 역할을 제공하는데, 정상적인 BO/BO가 접지층 이하여서 커패시터 효과를 초래하고, VIPPO는 커패시터 효과를 제거한다.