PCB 기술 - vippo pcb란 무엇입니까?

VIPPO (용접판 내 오버홀 도금) 는 (용접판 위 오버홀) 또는 (오버홀 도금) 표시를 나타내며, 부품의 표면 장착 용접판에 오버홀을 직접 배치하는 인쇄회로기판 설계에 사용되는 전문 기술이다.이것은 매우 유용한 기술이다. 실제로 공간이 주요 구속인 고밀도 PCB 설계에 적용된다. 정렬된 배선은 점점 더 도전적이다. 이것이 바로 우리가 이러한 기술을 사용하여 주어진 사용 가능한 공간에서 PCB 설계를 최적화하는 이유이다. 이 기술은 PCB의 크기를 줄이고 신호 무결성을 향상시킬 수 있다.

VIPPO 기술은 제조 과정의 두 가지 주요 단계인 시추와 봉쇄와 관련된다.기존의 전체 플러그 또는 절반 플러그와 달리 VIPPO는 플러그 후 통과 구멍 상단에 용접 디스크와 평평한 구리 모자를 추가하여 용접성 문제를 해결하고 SMT 과정에서 용접 또는 보조 용접제가 구멍으로 유입되는 것을 방지함으로써 용접 품질에 영향을 줄 수 있는 가스의 생산을 방지합니다. VIPPO의 생산 과정은 아래 그림과 같습니다.일반 구멍과 달리 용접판과 평평한 구리 모자가 있습니다.

vippo

vippo PCB 플러그 구멍에서 가장 제어하기 어려운 것은 구멍의 용접구나 잉크 패드로 폭유라고도 불린다.일부 ipcb 고객들은 용접 방지층과 외관에 대해 매우 엄격한 요구를 가지고 있다.그 중 PCB 생산은 vippo가 구멍을 막는 것에 대한 요구가 있다. 우리가 과거에 PCB를 생산할 때 가장 통제하기 어려웠던 것은 경화되거나 주석을 뿌린 후 기름이 터지는 문제였다. 이는 용접판의 용접 저항층과 구멍의 용접구 문제를 초래할 수 있다.굳히거나 주석을 분사하는 것은 구멍을 막는 잉크 용제의 휘발과 수지의 수축 과정이다.따라서 잘못 통제하면 구멍에서 주석이나 기름이 폭발할 가능성이 가장 높다.

구멍을 통해 용접점에 직접 드릴합니다.용접점의 용접 성능이 영향을 받지 않도록 하기 위해 일반적으로 수지를 사용하여 구멍을 막은 다음 구멍이 통하는 표면을 전기도금하여 구멍이 표면에 보이지 않도록 하기 때문에 For vippo라고 불린다.유품회는 두 가지 작용이 있다: 첫째, 층과 층 사이에서 전도 작용을 한다;둘째, 구멍을 막은 후 구멍 표면을 도금하여 용접점의 용접 성능에 영향을 주지 않도록 한다.

vippo PCB의 용접판 내경은 수지 마개 구멍을 통과한 후 내경 기판에 구리를 퇴적하여 표면이 용접판 아래에 묻힌 큰 구리 표면처럼 보인다.Vippo PCB는 표면 용접판 면적을 늘릴 수 있습니다.선가중치와 선간격이 작은 PCB 경로설정의 경우 용접판 면적이 시간보다 크면 연속성을 완성하는 동시에 PCB의 면적과 크기를 줄일 수 있다.

우리가 흔히 볼 수 있는 vippo는 주로 BGA의 패키징 분야에 사용된다. 왜냐하면 그 표면에 용접이나 칩을 붙여야 할 때 그 정밀도와 수용 가능한 면적이 매우 높고 표면의 평평도도 매우 높기 때문에 칩의 평평하지 않아 가짜 용접이나 이음매가 불량되는 것을 방지할 수 있기 때문에 일반적인 표면 처리는 화학 니켈금이라고 제안한다.

고객은 구멍을 어떤 재료 (일반 0.6mm 또는 그 이하) 로 막아야 하며, 도금으로 채울 때 vippo 공정을 사용해야 한다고 요구한다.BGA 영역에서는 BGA 용접점에 구멍을 뚫어 패치 레이어, 용접 레이어 및 용접 저항 레이어와 결합하여 vippo PCB인지 확인합니다.BGA 영역의 구멍 통과 크기는 일반적으로 0.3mm 이하이고 용접점은 일반적으로 10ml입니다.좌우로 D코드의 크기에 따라 vippo PCB 여부를 판단한다.

vippo 인쇄회로기판

VIPPO (용접판 내 구멍 도금) 기술로 구현된 신호 무결성 강화는 주로 독특한 설계와 제조 방법 덕분이다.

1. 부채질 길이 줄이기

VIPPO 기술을 사용하면 표면 장착 장치(SMD)의 용접판 아래에 구멍을 직접 배치할 수 있습니다.이 설계를 통해 구성 요소에서 PCB로 신호가 전파되는 다른 레이어의 팬 아웃 경로가 크게 단축되어 신호 전파에 필요한 거리가 줄어듭니다.짧은 부챗살 길이는 감응과 저항을 낮출 뿐만 아니라 신호 반사와 왜곡을 줄여 신호 전송의 질을 향상시켰다.

2. 기생 전기 감각 감소

VIPPO 기술을 사용하여 신호선 설계의 최적화로 인해 기생 전기 감각의 영향을 줄일 수 있습니다.전통적인 구멍 통과 설계로 인해 컴포넌트 용접 디스크와 다른 회로 사이의 추가 감전이 발생할 수 있지만 VIPPO는 추가 연결 경로를 피하여 신호 손실을 줄입니다.이것은 고주파 신호에 특히 중요합니다. 왜냐하면 고주파 신호는 전송 과정에서 기생 전기 감각의 영향을 더 쉽게 받기 때문입니다.

3. 향상된 전기 연결

VIPPO 기술은 통공을 채운 다음 상단에 구리를 도금하여 평평한 전기련결을 형성하는데 이는 기계강도를 높였을뿐만아니라 용접성도 제고시켜 용접재가 통공에 흘러들어 초래되는 련결문제를 피면하였다.신뢰할 수 있는 전기 연결은 안정적인 신호 전송을 보장하기 때문에 신호 무결성에 매우 중요합니다.

4. 신호 전송 경로 최적화

VIPPO를 사용하는 설계에서는 통과 구멍과 어셈블리 간의 직접 연결로 인해 전류 경로가 더 직선화되어 신호 전송에서 발생할 수 있는 임피던스 오류가 줄어듭니다.신호 전송 경로를 최적화하면 신호의 반사와 감쇠를 효과적으로 줄여 신호의 완전성을 유지할 수 있다.

5. 열 문제 줄이기

VIPPO 기술은 구멍 통과 패브릭을 개선하여 회로 기판의 열 방출 능력을 향상시킵니다.이러한 향상된 열 성능은 전체 회로 기판의 작동 온도를 유지하고 특히 고출력 및 고주파 응용 프로그램에서 신호 무결성을 더욱 향상시키는 데 도움이 됩니다.

6. 고속 신호 지원

VIPPO 기술은 특히 고속 인터페이스 (예: USB, HDMI 등) 에 적용되며, BGA 분야에서의 적용으로 고주파 상황에서 신호 손실과 인터럽트를 줄일 수 있다.이를 통해 VIPPO는 고속 전자 장비의 엄격한 요구 사항으로 신호 안정성과 전송 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

VIPPO 기술은 완벽한 설계 아이디어, 효율적인 제조 공정 및 최적화된 전기 연결을 통해 PCB 신호의 무결성을 크게 향상시키고 현대 고밀도 및 고주파 회로 기판 설계에서 신호 품질을 보장합니다.