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하나인쇄회로 소자 레이아웃 구조 설계 검토
우수한 성능의 기기는 양질의 소자와 합리적인 회로를 선택하는 것 외에 인쇄회로기판의 소자 배치와 전기 배선 방향의 정확한 구조 설계는 기기가 믿을 수 있게 작동할 수 있는지를 결정하는 관건적인 문제이다.컴포넌트 레이아웃 설계와 전기 경로설정 방향에 따라 컴포넌트와 매개변수가 있는 회로의 결과가 달라져 결과가 크게 달라질 수 있습니다.따라서 인쇄회로기판 부품 배치의 구조를 어떻게 정확하게 설계하고 배선 방향의 정확한 선택과 전체 기기의 공정 구조를 동시에 고려해야 한다.합리적인 공정 구조는 배선이 부적절하여 발생하는 소음 방해를 제거하여 생산 중의 설치, 디버깅과 유지보수에 편리하다.
아래에 우리는 상술한 문제를 토론할 것이다.좋은 "구조" 에는 엄격한 "정의" 와 "모델" 이 없기 때문에 다음 토론은 참고용으로만 제공됩니다.각 기기의 구조는 반드시 구체적인 요구(전기 성능, 전체 구조 설치와 패널 배치 요구)에 따라 상응하는 구조 설계 방안을 채택하고 몇 가지 실행 가능한 설계 방안을 비교하고 반복적으로 수정해야 한다.인쇄판 전원 및 접지 버스 시스템 구조의 케이블 연결 구조 선택: 아날로그 회로와 디지털 회로는 컴포넌트 레이아웃의 설계와 케이블 연결 방법에서 많은 유사점과 차이점을 가지고 있습니다.아날로그 회로에서 증폭기의 존재로 인해 배선에서 발생하는 매우 작은 소음 전압은 출력 신호의 심각한 왜곡을 초래할 수 있다.디지털 회로에서 TTL 노이즈는 0.4V~0.6V, CMOS 노이즈는 Vcc의 0.30.45배이기 때문에 디지털 회로는 비교적 강한 방해 방지 능력을 가지고 있다.양호한 전원과 접지 버스 모델을 합리적으로 선택하는 것은 기기의 신뢰할 수 있는 운행을 보장하는 중요한 보증이다.상당수의 간섭원은 전원과 접지 모선을 통해 발생하는데 지선으로 인한 소음 간섭이 가장 크다.
2. 인쇄회로기판 원리도 설계의 기본 원칙 요구
1. 인쇄회로기판의 설계는 판의 크기를 정하는 것부터 시작한다.인쇄 회로 기판의 크기는 섀시 하우징 크기로 제한됩니다.전위계, 콘센트 또는 기타 인쇄 회로 기판을 연결하는 방법입니다.)인쇄 회로 기판과 외부 어셈블리는 일반적으로 플라스틱 또는 금속 분리선을 통해 연결됩니다.그러나 때로는 콘센트로 설계되기도 합니다.즉, 장치에 삽입식 인쇄회로기판을 설치하려면 접점 위치를 콘센트로 남겨 두십시오.인쇄회로기판에 장착되는 큰 부품의 경우 금속 부품을 추가하여 고정하여 진동과 충격에 대한 저항성을 높여야 한다.
2. 배선도 설계의 기본 방법
우선 선택한 부품과 각종 콘센트의 규격, 크기, 면적을 전면적으로 이해할 필요가 있다.각 부품의 위치를 합리적이고 자세하게 고려하는 것은 주로 전자기장의 호환성과 방해 방지 각도에서 고려한다.짧은 회선, 적은 교차, 전원, 접지 경로 및 디커플링을 고려했습니다.각 구성 요소의 위치가 결정되면 각 구성 요소의 연결이 됩니다.회로도를 기반으로 관련 핀을 연결합니다.인쇄회로도의 설계에는 두 가지 방법이 있는데 그것이 바로 컴퓨터 보조 설계와 수공 설계이다.
가장 원시적인 것은 수동으로 배치를 배치하는 것이다.이것은 비교적 힘들며, 보통 몇 번의 반복이 있어야 완성할 수 있다. 다른 드로잉 장치가 없는 상황에서도 가능하다.이런 배치 방법의 수동 배치는 방금 인쇄판 배치를 배운 사람들에게도 매우 도움이 된다.컴퓨터 보조 드로잉, 현재 여러 가지 드로잉 소프트웨어가 있고 기능이 각기 다르지만 일반적으로 드로잉과 수정이 더 편리하며 저장하고 인쇄할 수 있습니다.
다음으로 인쇄회로기판에 필요한 크기를 결정하고 원리도에 따라 각 부품의 위치를 초보적으로 확정한 다음 끊임없이 조정한후 배치를 더욱 합리적으로 해야 한다.인쇄 회로 기판의 부품 간 경로설정은 다음과 같습니다.
(1) 인쇄회로에서는 교차회로가 허용되지 않습니다.교차할 수 있는 선의 경우 드릴링과 감기 두 가지 방법을 사용하여 해결할 수 있습니다.즉, 하나의 지시선이 다른 저항기, 콘덴서, 삼극관 지시선 아래의 간격을 뚫거나 교차할 수 있는 지시선 한쪽 끝을 우회하도록 하는 것이다.특수한 상황에서 회로가 얼마나 복잡한지도 설계를 간소화할 필요가 있다.교차 회로 문제를 해결하기 위해 컨덕터로 연결할 수 있습니다.
(2) 저항기, 다이오드, 튜브 콘덴서 등의 부품은'수직'과'수평'설치 방식으로 설치할 수 있다.수직형은 부품 본체가 회로기판 설치와 용접에 수직이어서 공간을 절약할 수 있는 장점이 있고, 수평형은 부품 본체를 평행하게 회로기판 설치와 용접에 가깝게 하는 것으로 부품 설치의 기계적 강도가 더 좋다는 장점이 있다.이 두 가지 다른 설치 구성 요소의 경우 인쇄 회로 기판의 구성 요소 구멍 간격이 다릅니다.
(3) 동급 회로의 접점은 가능한 한 가까워야 하며, 이 급 회로의 전력 필터 콘덴서도 이 급 접점에 연결되어야 한다.특히 이 레벨 트랜지스터의 기극과 발사극의 접지점은 너무 멀리 떨어져 있으면 안 된다. 그렇지 않으면 두 접지점 사이의 동박이 너무 길어져 교란과 자극을 초래할 수 있다.이런 원포인트 접지법 회로를 사용하면 더욱 잘 작동할 수 있다.안정적이고 자기 격려가 쉽지 않다.
(4) 주접지선은 반드시 고주파 중주파 저주파의 원칙에 따라 약전기에서 강전기까지의 순서에 따라 배치해야 한다.함부로 엎치락뒤치락해서는 안 된다.계층 간의 연계가 상당히 길다.이 요구 사항을 충족합니다.특히 주파수 변조 헤드, 재생 헤드 및 주파수 변조 헤드의 접지선 배치는 더욱 엄격합니다.적절하지 않으면 스스로 흥분하여 일을 할 수 없게 됩니다.주파수 변조 헤드와 같은 고주파 회로는 일반적으로 넓은 면적의 서라운드 지선을 사용하여 좋은 차폐 효과를 확보한다.
(5) 강한 전류 유도선 (공공 접지선, 전력 증폭기 전원 유도선 등) 은 가능한 한 넓어 배선 저항과 전압 강하를 줄이고 기생 결합으로 인한 자극을 줄여야 한다.
(6) 고저항의 흔적선은 가능한 한 짧아야 한다. 저저항의 흔적선은 더 길어질 수 있다. 고저항의 궤적은 휘파람 소리를 내고 신호를 흡수하기 쉽기 때문에 회로가 불안정할 수 있다.전원선, 지선, 피드백 소자가 없는 기극 흔적선, 발사극 지시선 등은 모두 저임피던스 흔적선이다.송신기 추종기의 기극적선과 무선전신의 두 통로의 접지적선은 반드시 분리되여야 하며 매 통로는 하나의 경로를 형성해야 한다.기능의 끝부분이 다시 조합될 때까지 두 지선이 왔다갔다하면 쉽게 교란이 생기고 분리정도가 낮아진다.
셋인쇄 회로 기판 도면의 설계는 다음과 같은 몇 가지를 주의해야 한다.
1. 접선 방향: 용접 표면의 각도에서 볼 때 컴포넌트의 배열은 가능한 한 원리도와 일치해야 한다.연결 방향은 회로 다이어그램의 연결 방향과 일치하는 것이 좋습니다.생산 과정에서 각종 파라미터는 일반적으로 용접 표면에서 테스트를 진행하기 때문에 생산 기간에 검사, 디버깅 및 유지보수를 쉽게 할 수 있다 (주: 이것은 회로 성능과 전체 기계 설치 및 패널 레이아웃 요구를 만족시키는 전제하에 말한다).
2.부재의 배치와 분포는 합리적이고 균일하며 정연하고 아름답고 구조가 엄밀해야 한다.
3. 저항기와 다이오드를 배치하는 방법: 수평 배치와 수직 배치의 두 가지 유형이 있습니다.
(1) 수평 배치: 회로 컴포넌트의 수가 적고 회로 기판의 크기가 큰 경우 일반적으로 수평 배치를 사용하는 것이 좋습니다.1/4W 이하의 저항기의 경우 두 용접판 사이의 거리는 보통 4/10인치를 취하며, 1/2W 저항기가 평평하게 놓여 있을 때 두 용접판 사이의 간격은 보통 5/10인치이다.다이오드를 평상시에 놓으면 1N400X 시리즈 정류관은 일반적으로 3/10인치를 취한다;1N540X 시리즈 정류관, 일반적으로 4~5/10인치
(2) 수직설치: 회로부속품의 수량이 비교적 많고 회로기판의 크기가 크지 않을 경우 일반적으로 수직설치를 사용하며 수직설치 시 두 용접판 사이의 거리는 일반적으로 1~2/10인치이다.
4.전위기: IC 브래킷의 배치 원리;
(1) 전위기: 이것은 조절기에서 출력 전압을 조절하는 데 사용되기 때문에 출력 전압이 높아질 때 설계 전위기는 완전히 시계 방향으로 조절해야 하고, 출력 전압이 낮아질 때 반시계 방향 조절기의 출력 전압이 낮아져야 한다;변조 가능한 항류 충전기에서 중간 전위계는 충전 전류의 크기를 조정하는 데 사용된다.전위계를 설계할 때 전위계가 완전히 시계 방향으로 조정되면 전류가 증가할 것이다.전위기는 전체 기계 구조의 설치와 패널 배치의 요구를 충족시키기 위해 설비의 위치에 놓아야 하기 때문에 가능한 한 판의 가장자리에 놓고 회전 손잡이는 바깥쪽을 향해야 한다.
(2) IC 브래킷: 인쇄회로기판 도면을 설계할 때 IC 브래킷을 사용할 때 IC 브래킷의 위치 슬롯의 방향이 정확한지 특히 주의하고 각 IC 핀이 정확한지 주의해야 한다. 예를 들어 첫 번째 핀만 사용할 수 있다.IC 소켓의 오른쪽 아래 또는 왼쪽 위 모서리에 위치하며 용접 표면에서 볼 때 위치 슬롯에 가깝습니다.
5. 입력 및 출력 단자 배치
(1) 두 개의 관련 지시선 끝 사이의 거리는 너무 크지 않아야 하며, 일반적으로 약 2~3/10인치가 더 적합합니다.
(2) 수출입단은 가능한 한 한쪽 또는 양쪽에 집중해야 하며 너무 분리되어서는 안 된다.
6. 배선도를 설계할 때 핀의 배열 순서에 주의해야 하며 심볼의 핀의 간격이 합리적이어야 한다.
7.회로 성능 요구를 보장하는 전제하에 설계는 배선이 합리적이고 외부 점퍼를 적게 사용하며 일정한 매끄러운 충전 요구에 따라 배선하여 직관적이고 설치하기 쉬우며 높이와 점검 수리를 힘써야 한다.
8. 배선도를 설계할 때 배선은 될수록 적게 구부려야 하며 선로는 간결하고 뚜렷해야 한다.
9. 접선 막대의 너비와 선로의 간격이 적당해야 하며 콘덴서의 두 용접판 사이의 간격은 가능한 한 콘덴서 도입부의 간격과 일치해야 한다.
10.설계는 왼쪽에서 오른쪽으로, 위에서 아래로 등 일정한 순서에 따라 진행해야 한다.
