PCB 기술 - 마이크로 전자 패키징 신기술 소개 및 분석

1 소개

회로산업은 이미 국민경제발전의 관건으로 되였으며 집적회로설계, 제조, 포장과 테스트는 집적회로산업의 3대 기둥이다.이것은 각급 지도자와 업계의 공통된 인식이다.마이크로 전자 패키징은 집적 회로 자체의 전기, 기계, 광학 및 열 성능에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 신뢰성과 비용에도 영향을 미칩니다.그것은 또한 마이크로 전자 패키지의 소형화, 다기능화, 신뢰성과 원가를 결정하며, 마이크로 전자 패키지는 점점 더 사람들의 주목을 받고 있으며, 국내외에서 모두 왕성하게 발전하는 단계에 처해 있다.이 글은 구 어레이 패키지(BGA), 칩 크기 패키지(CSP), 웨이퍼 레벨 패키지(WLP), 3차원 패키지(3D), 시스템 패키지(SIP) 등 1990년대 이후 마이크로 전자 패키지 신기술의 급속한 발전을 되돌아보려고 한다.그 발전 현황과 기술 특징을 소개하다.마이크로전자 3단 패키지의 개념도 소개했다.그리고 우리 나라 마이크로전자포장신기술의 발전에 대해 일부 사고와 건의를 제기하였다.이 글은 구 어레이 패키지(BGA), 칩 크기 패키지(CSP), 웨이퍼 레벨 패키지(WLP), 3차원 패키지(3D), 시스템 패키지(SIP) 등 1990년대 이후 마이크로 전자 패키지 신기술의 급속한 발전을 되돌아보려고 한다.그 발전 현황과 기술 특징을 소개하다.마이크로전자 3단 패키지의 개념도 소개했다.그리고 우리 나라 마이크로전자포장신기술의 발전에 대해 일부 사고와 건의를 제기하였다.

2 마이크로전자 3단 패키지

마이크로 전자 패키지에 대해 우리는 먼저 3단 패키지의 개념을 묘사해야 한다.일반적으로 마이크로 전자 패키지는 세 단계로 나뉜다.1단 패키징이란 반도체 웨이퍼가 분할된 후 하나 이상의 집적회로 칩을 적합한 패키징 형태로 패키징하고 칩의 용접 영역과 패키징을 위한 외부 핀에 지시선 접합(WB)과 캐리어를 사용하는 것이다.자동 키조합(TAB)과 역장착 칩 키조합(FCB)을 연결하여 실용적인 기능을 갖춘 전자 컴포넌트나 어셈블리로 만듭니다.1단계 패키지에는 SCM(단일 컴퓨터 모듈) 및 MCM(다중 칩 모듈) 등 두 가지 유형이 포함됩니다.3단계 패키지는 2단계 패키지의 제품을 계층형 선택, 상호 연결 콘센트 또는 유연한 회로 기판을 통해 마더보드와 연결하여 3차원 패키지를 형성하여 완전한 시스템을 형성하는 것이다.이 수준의 포장에는 커넥터 및 레이어 프레스 조립 및 유연한 회로 기판 및 기타 관련 재료, 설계 및 조립 기술이 포함되어야 합니다.이 레벨은 패키지의 시스템이라고도 합니다.마이크로 전자 패키징이란 단극 패키징에서 삼극 패키징에 이르는 모든 기술 내용을 포함하는 전체적인 개념이다.우리는 기존의 지식을 국제 마이크로전자 포장의 궤도에 포함시켜야 한다. 이것은 중국 마이크로전자 포장 업계와 외국의 기술 교류에 유리할 뿐만 아니라 중국 마이크로전자 포장 자체의 발전에도 유리하다.

3 마이크로전자 패키징 신기술

집적회로 패키징의 역사는 세 단계로 나뉜다.1단계, 1970년대까지는 주로 박스형 포장이었다.최초의 금속 원형(TO형) 패키지, 이후의 세라믹 2열 직렬 패키징(CDIP), 세라믹 유리 2열 직렬 패키징(CerDIP) 및 플라스틱 2열 직렬 패키징(PDIP)이 포함됩니다.특히 PDIP는 우수한 성능, 저비용 및 대규모 생산으로 인해 주요 제품입니다.1980년대 이후 2단계에서는 표면 장착형 사면 지시선 패키지가 주를 이뤘다.당시 표면 부착 기술은 전자 포장 분야의 혁명으로 불리며 빠르게 발전했다.이에 따라 플라스틱 지시선 칩 패키지(PLCC), 플라스틱 4면 패키지(PQFP), 플라스틱 소윤곽 패키지(PSOP) 및 무인선 4면 패키지 등 표면 패키지 기술에 적용되는 패키지 형태가 많이 등장했다.고밀도, 작은 지시선 간격, 저비용 및 표면 설치에 적합하기 때문에 PQFP는 이 시기의 주도적인 제품이 되었다.세 번째 단계는 1990년대 이후 주로 지역 어레이 패키지로 나타났다.박막 다층 기판 MCM(MCM-D), 플라스틱 다층 인쇄회로기판 MCM(MCM-L) 및 후막 기판 MCM.

3.13D 패키지

3D 패키지에는 주로 세 가지 유형이 있는데 그것이 바로 매입식 3D 패키지이다.현재 주로 세 가지 방식이 있다: 하나는 R, C 또는 IC 컴포넌트를 각종 기판 또는 다중 배선 전매체 층에"끼워 넣는 것"이며, 그 다음 최상위 층에 SMC와 SMD를 설치하여 3차원 패키지를 실현하는 것인데, 이러한 구조를 끼워 넣는 3D 패키지라고 부른다;둘째는 실리콘 칩 규모 통합 (WSl) 후의 유원 기판에 다층 배선을 실현한 후 최상층 SMC와 SMD를 설치하여 3차원 패키지를 형성한다.이 구조는 유원 라이닝형 3D 패키지라고 합니다.세 번째는 2D 패키지를 기반으로 여러 개의 원시 칩, 패키지 칩, 다중 칩 구성 요소 심지어 웨이퍼를 계층화합니다.서로 연결하여 3차원 패키지를 형성하다.이 구조를 계층형 3D 패키지라고 합니다.이러한 3D 패키지 유형 중 가장 빠르게 성장하는 것은 스택된 원시 칩 패키지입니다.이유는 두 가지다.우선 휴대전화와 다른 소비재의 거대한 시장은 기능을 늘리면서 포장 두께를 줄여야 한다.둘째, 그것이 사용하는 공예는 전통 공예와 기본적으로 호환되며, 개선을 거친 후 곧 대량 생산하여 시장에 내놓을 수 있다.프리스마크의 예측에 따르면 전 세계 휴대전화 판매량은 2001년 3억9300만대에서 2006년 7억8500만~1억4400만대로 늘어날 것으로 보인다.연간 성장률은 15~24% 에 이른다.따라서 이를 바탕으로 지금부터 2006년까지 스태킹 나체 칩 패키지는 50~60% 의 속도로 증가할 것으로 추정된다.그림 6은 스택된 원시 칩 패키지의 모양을 보여줍니다.현재의 수준과 발전 추세는 표3과 같다.

스태킹 원시 칩 패키지에는 두 가지 스태킹 방법이 있습니다.하나는 피라미드형으로 나체 칩의 크기가 밑바닥부터 점점 작아지고 있습니다.다른 하나는 스택된 칩의 크기가 같은 현수막 유형입니다.휴대폰에 적용되는 초기 단계에서 스택 누드 칩 패키지는 주로 FlashMemory와 SRAM을 함께 쌓는 것입니다.현재 플래시, DRAM, 논리 IC 및 아날로그 IC를 함께 쌓을 수 있습니다.스택된 나체 칩 패키지와 관련된 핵심 기술은 다음과 같다.1. 웨이퍼 슬림 기술은 휴대폰 등 제품의 패키징에 대한 요구가 갈수록 얇아지기 때문에 현재의 패키징 두께는 1.2mm 심지어 1.0mm 이하를 요구한다. 스태킹 칩의 수량이 끊임없이 증가하기 때문에 반드시 칩을 슬림화해야 한다.웨이퍼를 얇게 하는 방법에는 기계 연마, 화학 식각 또는 ADP (대기 하류 플라즈마) 가 포함됩니다.기계 연마 감소는 일반적으로 약 150섬이다.플라즈마 식각 방법은 100에에 달할 수 있으며 75-50에의 얇아짐은 개발 중입니다.2.낮은 아크 접합, 칩 두께가 150 섬보다 작기 때문에 높은 접합 아크는 150 섬보다 작아야합니다.현재 25에진선의 정상적인 접합 아크 높이는 125에이지만 역방향 지시선 접합 최적화 과정을 거치면 아크 높이는 75에나 더 작을 수 있다.또한 역방향 지시선 결합 기술은 서로 다른 결합 레이어 사이의 간격을 보장하기 위해 커브 프로세스를 추가해야 합니다.3.현수막 빔의 지시선 결합 기술, 현수막 빔이 길수록, 결합 과정에서 칩의 변형이 클수록, 반드시 최적화 설계와 최적화를 해야 한다.프로세스4. 웨이퍼 볼록 블록 생산 기술;5. 키 조합 컨덕터에 사용되는 노 스텝(NOSWEEP) 몰딩 기술.접합선의 밀도가 더 높고 길이가 더 길며 모양이 더 복잡하기 때문에 단락의 가능성이 증가한다.저점도 플라스틱 화합물을 사용하고 플라스틱 화합물의 전이 속도를 낮추면 접합선의 진동을 줄이는 데 도움이 된다.현재 키보드 오프스윙 (NOSWEEP) 성형 기술이 발명되었다.

3.2 볼 어레이 패키지(BGA)

패키징 어레이 (BGA) 는 1990년대 초 세계적으로 발전한 신형 패키징이다.

BGA 패키지의 I/O 단자는 원형 또는 원통 용접점 형태로 패키지 아래에 분포됩니다.BGA 기술은 I/O 핀의 수가 늘어났음에도 핀 간격이 줄어들기는커녕 오히려 늘어났다는 장점이 있다.조립 완료율 향상;BGA는 전력 소비량이 증가하지만 함몰 칩을 제어할 수 있는 방법으로 용접할 수 있어 전열 성능을 향상시킬 수 있습니다.이전 포장 기술에 비해 두께와 무게가 줄어듭니다.기생 파라미터가 낮아지고 신호 전송 지연이 적으며 사용 빈도가 크게 향상됩니다.이 어셈블리는 동일 평면 용접일 수 있으며 신뢰성이 높습니다.

이러한 BGA의 뛰어난 장점: 1.더 나은 전기 성능: BGA는 지시선 대신 용접구를 사용하여 지시선 경로가 짧아지고 지시선 지연, 저항, 커패시터 및 전기 감각을 감소시킵니다.2. 포장 밀도가 더 높습니다.용접구가 전체 평면에 배치되어 있기 때문에 동일한 영역의 경우 핀의 수가 더 높습니다.예를 들어, 용접구 간격이 1mm인 경우 모서리 길이가 31mm인 BGA에는 900개의 핀이 있습니다.이에 비해 모서리 길이가 32mm, 핀 간격이 0.5mm인 QFP는 208개의 핀에 불과하다.3. BGA 단면 간격은 각각 1.5mm, 1.27mm, 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm와 0.5mm로 기존의 표면 설치 기술과 설비와 완전히 호환되어 설치가 더욱 신뢰할 수 있다;4. 용접재를 녹일 때의 표면 장력은"자체 조준"의 효과로 전통적인 포장 지시선 변형의 손실을 피하고 조립 완제품률을 크게 향상시켰다.BGA 핀은 견고하고 쉽게 이동할 수 있습니다.6. 용접구 지시선 형식은 다중 칩 부품과 시스템 패키지에도 적용됩니다.그래서 BGA는 폭발적으로 발전했다.라이닝 소재에 따라 BGA는 플라스틱 볼 어레이 패키지(PBGA), 세라믹 볼 어레이 패키지(CBGA), 캐리어 볼 어레이 패키지를 포함합니다.칩 볼 어레이 패키지 거꾸로 장착(FCBGA.PQFP는 표면 마운트에 적용될 수 있다는 것이 주요 장점이다.그러나 PQFP의 지시선 간격이 0.5mm에 도달하면 조립 기술이 복잡해진다.지시선 수가 200보다 많고 패키징 크기가 28mm를 넘는 응용에서 BGA 패키징은 불가피하게 PQFP를 대체할 수 있다.상기 유형의 BGA 패키징 중 FCBGA가 가장 유망하다.e 가장 빠르게 성장하는 BGA 패키지는 BGA의 공정 기술과 재료를 예로 들겠습니다.BGA의 모든 장점 외에도 FCBGA는 다음과 같은 이점을 제공합니다.뛰어난 방열 성능으로 칩 뒷면에 방열 슬라이스를 장착할 수 있습니다.2.신뢰성이 높습니다.칩에 충전재 FCBGA가 있는 기능으로 인해 FCBGA의 피로 수명이 크게 향상되었습니다.3.재작업성이 뛰어납니다.

다른 구성 요소는 이미 표면 조립판에 설치되어 있기 때문에 BGA 전용 작은 템플릿을 사용해야 합니다.템플릿의 두께와 개구의 크기는 구의 지름과 구의 거리에 따라 결정됩니다.인쇄 후에는 인쇄 품질을 확인해야 합니다.불합격이면 PCB를 청소해야 합니다.청소 및 건조 후 다시 인쇄합니다.볼 간격이 0.4mm 이하인 CSP의 경우 용접이 필요하지 않으므로 재작업을 위해 가공 템플릿이 필요하지 않으며 용접은 PCB 용접 디스크에 직접 적용됩니다.떼어내야 할 PCB를 납땜로에 넣고 환류버튼을 눌러 기계가 설정절차에 따라 완성되기를 기다리며 온도가 가장 높을 때 출입버튼을 누르고 진공흡판으로 떼어내야 할 부품을 떼어내면 PCB판이 냉각된다.

FCBGA가 다루는 핵심 기술에는 칩 볼록 블록 제조 기술, 역장착 칩 접합 기술, 다층 인쇄판 제조 기술 (다층 세라믹 기판과 BT 수지 기판 포함), 칩 하단 충전 기술, 용접구 부착 기술과 방열판 부착 기술 등이 포함된다.그것이 다루는 포장재는 주로 다음과 같은 몇 가지를 포함한다.볼록 블록 재료: Au, PbSn, AuSn 등.;볼록 블록 아래 금속화 재료: Al/Niv/Cu, Ti/Ni/Cu 또는 Ti/W/Au;용접재료: PbSn 용접재, 무연 용접재;다층기판재료: 고온공소도자기기판 (HTCC), 저온공소도자기기재 (LTCC), BT수지기판;바닥 충전재: 액체 수지;열전도 접착제: 유기 실리콘 수지;히트싱크: 구리.

3.3 칩 크기 패키지(CSP)

CSP(칩 레벨 패키지) 패키지는 칩 레벨 패키지입니다.CSP 패키지에 사용되는 최신 메모리 칩 패키지 기술은 기술 성능을 향상시킵니다.CSP 패키징 CSP 패키징은 칩 면적과 패키징 면적의 비율이 1: 1.14를 초과하여 1: 1의 이상적인 상황과 상당히 비슷하게 할 수 있다.절대 크기는 32 평방 밀리미터에 불과하며 일반 BGA의 1/3 정도이며 이는 동등합니다.TSOP 메모리 칩 면적의 1/6입니다.CSP 패키지는 BGA 패키지에 비해 동일한 공간에서 스토리지 용량을 3배 향상시킬 수 있습니다.

칩 크기 패키징(CSP)과 BGA는 같은 시대의 제품으로 전체 기기를 소형화하고 휴대한 결과다.미국 JEDEC의 CSP에 대한 정의는 LSI 칩 패키지 면적이 LSI 칩 면적의 120% 보다 작거나 같은 것을 CSP라고 한다.많은 CSP가 BGA 형식을 사용하기 때문에, 최근 2년 동안 패키징 업계 주관 부서는 용접구의 간격이 1mm보다 크거나 같으면 BGA이고, 1mm보다 작으면 CSP라고 생각한다.CSP가 더 뛰어난 이점을 가지고 있기 때문입니다: 1.근사한 칩 크기를 가진 초소형 패키지;2.누드 칩의 보호;3.우수한 전기학 및 열학 성능;4.포장밀도가 높음;5. 테스트와 노화가 쉽다.6. 용접, 설치, 수리 및 교체가 용이합니다.그러므로 20세기 90년대 중반에 큰 경간의 발전이 나타났는데 년성장률은 약 2배에 달했다.CSP는 번창하는 단계에 있기 때문에 유형이 제한되어 있습니다.강성 기판 CSP, 유연 기판 CSP, 와이어프레임형 CSP, 미성형 CSP, 용접판 어레이 CSP, 마이크로 BGA, 볼록 블록 칩 캐리어(BCC), QFN형 CSP, 칩 스택형 CSP, 웨이퍼 클래스 CSP(WLCSP) 등이다. CSP의 지시선 간격은 일반적으로 1.0mm, 0.8mm, CSP, 0.65mm 및 CSP 시리즈를 포함하여 1.0mm 이하이다.

일반적으로 CSP는 웨이퍼를 단일 IC 칩으로 절단한 다음 백엔드 패키지를 구현하지만 WLCSP는 다릅니다.그것의 모든 또는 대부분의 공정 절차는 이전 공정을 마친 실리콘 조각에서 이루어지며, 마지막에는 실리콘 조각을 직접 별도의 독립 부품으로 절단한다.따라서 이 패키지를 웨이퍼 레벨 패키지(WLP)라고도 합니다.따라서 CSP는 공통적인 장점 외에도 독특한 장점을 가지고 있습니다: 1.패키징 처리 효율이 높아 여러 개의 웨이퍼를 동시에 처리할 수 있습니다.2.역조립 칩 패키지의 장점, 즉 가볍다, 얇다, 짧다, 작다;3. 이전 공정에 비해 핀 재배선(RDL)과 볼록 블록 생산 두 가지 공정만 추가되었고 나머지는 모두 전통 공정입니다.기존 포장에서 여러 번 테스트를 줄일 수 있습니다.따라서 세계의 대형 IC 패키징 회사들은 이러한 유형의 WLCSP의 연구, 개발 및 생산에 투자합니다.WLCSP의 단점은 현재 핀이 낮고 표준화되지 않았으며 비용이 많이 든다는 것입니다.

CSP 패키징 메모리 칩의 중심 핀 형태는 신호 전도 거리를 효과적으로 단축하고 그에 따라 감쇠를 줄입니다.칩의 간섭과 소음 방지 성능도 크게 향상될 수 있으며, 이로 인해 CSP15는 BGA~20% 보다 액세스 시간이 우수합니다.CSP 패키지 방법에서 저장 입자는 용접구를 통해 PCB 보드에 용접됩니다.용접점과 PCB 보드 사이의 접촉 면적이 넓기 때문에 메모리 칩이 작동하는 동안 발생하는 열이 PCB로 쉽게 전달될 수 있습니다.판 위에서 바깥쪽으로 방사하다.CSP 패키지는 후면에서 열을 방출하고 열 효율을 향상시킵니다.CSP의 열저항은 35°C/W이고 TSOP의 열저항은 40°C/W입니다.

CSP 기술은 전자 제품 업그레이드 과정에서 제안되었습니다.그것의 목적은 큰 칩 (기능이 더 많고, 성능이 더 좋고, 칩이 더 복잡한 칩) 을 사용하여 이전의 작은 칩을 대체하는 것이다.그것의 포장이 인쇄판을 차지하고 있다.면적은 변하지 않거나 작게 유지됩니다.CSP 제품은 크기가 작고 패키지가 얇기 때문에 휴대용 모바일 전자 기기에서 빠르게 응용될 수 있다.1996년 8월, 일본 샤프는 CSP 제품을 대규모로 생산하기 시작했습니다.1996년 9월, 일본 소니사는 일본 TI와 NEC사가 제공한 CSP 제품으로 카메라를 조립하기 시작했다;1997 년 미국에서도 CSP 제품이 생산되기 시작했습니다.세계적으로 수십 개의 회사가 CSP 제품을 제공 할 수 있으며 CSP 제품은 100 개 이상의 품목이 있습니다.[

금속 퇴적 기술, 광각 기술, 식각 기술 등 외에도 WLCSP가 다루는 핵심 기술에는 재경로설정 (RDL) 기술과 볼록 블록 생산 기술이 포함된다.일반적으로 칩의 인출 용접판은 파이프 코어 주위의 사각형 알루미늄 층에 배치됩니다.WLP가 SMT 2단 패키지의 더 넓은 용접판 간격에 적응하기 위해서는 칩의 외곽 배치를 칩의 유원 표면상의 패턴 배치로 변경할 수 있도록 이 용접판을 재분배해야 하며, 이는 재경로설정(RDL) 기술이 필요하다.용접재 볼록 블록 제조 기술은 전기 도금, 화학 도금, 증발, 구 배치 및 용접고 인쇄를 사용할 수 있습니다.현재, 전기 도금법은 여전히 가장 보편적이며, 그 다음은 주석 연고 인쇄법이다.재경로설정의 UBM 재료는 Al/Niv/Cu, T1/Cu/Ni 또는 Ti/W/Au입니다.사용되는 매개 전기 재료는 Au, PbSn, AuSn, AuSn, In 등과 같은 포토메트릭 BCB(벤젠 및 부틸렌) 또는 PI(폴리이미드) 볼록 블록 재료입니다.

3.4 시스템 패키지(SIP)

일반적으로 전자 전체 시스템의 기능을 구현하는 두 가지 방법이 있습니다.하나는 필름 시스템, 약칭 SOC이다.즉, 전자 전체 시스템의 기능은 단일 칩에서 구현됩니다.다른 하나는 SIP라는 패키지 내 시스템(SysteminPackage)입니다.즉, 전체 시스템의 기능은 패키지로 이루어집니다.학술적으로 말하자면, 이것은 두 가지 기술 노선으로, 마치 단일 집적회로와 혼합 집적회로처럼 각각 우세가 있고, 각각 응용 시장이 있다.기술과 응용은 상호 보완적이다.저자는 SOC가 주기가 긴 고성능 제품을 주로 응용해야 하고, SIP는 주기가 짧은 소비재 제품을 주로 응용해야 한다고 주장한다.

SIP의 중요한 특징 중 하나는 설정할 세션의 유형을 정의하지 않고 세션을 관리하는 방법만 정의한다는 것입니다.이러한 유연성을 통해 SIP는 대화형 게임, 음악 및 주문형 비디오, 음성, 비디오 및 웹 회의를 포함한 다양한 응용 프로그램 및 서비스에 사용될 수 있습니다.SIP 메시지는 텍스트 기반이므로 쉽게 읽고 디버깅할 수 있습니다.설계자에게 새로운 서비스의 프로그래밍은 더욱 간단하고 직관적이다.SIP는 이메일 클라이언트처럼 MIME 유형의 설명을 재사용하므로 세션과 관련된 응용 프로그램이 자동으로 시작됩니다.SIP는 DNS, RTP, RSVP 등 기존의 비교적 성숙한 인터넷 서비스와 프로토콜을 재사용했다.

SIP는 더욱 유연하고 확장 가능하며 개방적입니다.이는 인터넷, 고정 및 모바일 IP 네트워크가 차세대 서비스를 출시하는 데 영감을 주었습니다.SIP는 여러 대의 컴퓨터와 휴대폰에서 네트워크 메시지를 완료하고 인터넷을 시뮬레이션하여 세션을 만들 수 있습니다.

SIP는 성숙한 조립 및 상호 연결 기술을 사용하여 CMOS 회로, GaAs 회로, SiGe 회로 또는 광전자 부품, MEMS 부품 등 각종 집적 회로와 콘덴서, 센서 등 각종 소스 없는 부품을 하나의 패키지에 집적하여 집적한다.기계 계통의 기능.주요 장점은 다음과 같습니다. 1.기존 상업용 부품을 사용하고 제조 비용을 절감합니다.2.제품의 시장 진출 시간이 비교적 짧다;3.디자인이든 공예든 모두 더 큰 유연성을 가지고 있다;4. 서로 다른 유형의 회로와 부품을 집적하여 상대적으로 실현하기 쉽다.중국 조지아공과대학이 개발한 단일 레벨 통합 모듈(single integrated module·약칭 single integrated module)은 SIP의 대표적인 사례다.프로젝트가 완공되면 포장 효율, 성능 및 신뢰성이 10배 향상되고 크기와 비용이 크게 절감됩니다.2010년까지 달성 예정인 목표에는 배선 밀도가 제곱센티미터당 6000센티미터에 달하는 것이 포함됩니다.열밀도가 100W/cm2에 도달했습니다.부품 밀도가 5000/cm2에 도달했습니다.I/O 밀도가 3000/cm2에 도달했습니다.

SIP는 여전히 새로운 기술이고 아직 성숙하지 않지만 여전히 유망한 기술입니다.특히 중국에서는 완전한 시스템을 발전시키는 지름길이 될 수 있다.

4 생각과 제안

세계에서 줄기차게 발전하는 마이크로전자포장형세에 직면하여 우리 나라의 현황을 분석함에 있어서 우리는 반드시 일부 문제를 깊이있게 사고해야 한다.

1. 마이크로전자 3급 패키지의 수직 집성을 고도로 중시한다.우리는 전자시스템을 선두로 하여 1, 2, 3급 포장에 영향을 주어야 시장을 점령하고 경제효익을 제고하며 끊임없이 발전할수 있다.이런 고려에서 우리는 일찍 휴대폰과 레이다를 기술플랫폼으로 하여 우리 나라의 마이크로전자포장을 발전시킬것을 제기하였다.

둘째는 서로 다른 분야, 서로 다른 기술의 교차와 융합을 고도로 중시한다.서로 다른 재료의 교차와 융합은 새로운 재료를 낳았다;서로 다른 기술의 교차와 융합은 신기술을 낳았다;서로 다른 영역의 교차와 융합은 새로운 영역을 낳았다.과거에는 같은 업종에 교류가 많았지만 다른 업종의 교류가 부족했다.전자소 각 분원의 역할을 충분히 발휘하여 기술교류를 적극 조직, 전개해야 한다.

셋마이크로 전자 포장은 전자 제품과 밀접하여 분리할 수 없다.그것은 이미 전자 제품 내지 시스템 발전을 제약하는 핵심 기술이 되었다.그것은 전자 공업에서 선진적인 제조 기술 중의 하나이다.그것을 장악한 사람은 전자제품과 시스템의 미래를 장악하게 된다.

마이크로 전자 포장은 반드시 시대와 함께 전진해야만 발전할 수 있다.국제 마이크로전자 패키지의 역사가 이를 증명했다.우리나라의 마이크로 전자 포장은 어떻게 시대와 함께 발전합니까?급선무는 우리 나라 마이크로전자포장의 발전전략을 연구하고 발전계획을 제정하는것이다.둘째, 우리 나라 마이크로전자포장의 과학연구생산체계를 최적화한다.셋째, 우리 나라의 자주적지적재산권에 속하는 독창기술을 적극 창도하고 대대적으로 발전시켜야 한다.