정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 케이블 연결 완료 후 검사 작업을 설명하기 전에 PCB의 세 가지 특수 케이블 연결 기술을 소개합니다.PCB 레이아웃 경로설정은 직각 경로설정, 차분포 및 파이톤 경로설정의 세 가지 측면으로 설명됩니다.
하나직각 경로설정 (3면)
직각 배선이 신호에 미치는 영향은 주로 세 가지 방면에서 나타난다: 첫째, 회전각은 전송선의 용량성 부하에 해당할 수 있어 상승 시간을 늦춘다;다른 하나는 임피던스가 연속되지 않으면 신호 반사를 일으킬 수 있다는 것입니다.셋째, 직각첨단이 10GHz 이상의 무선주파수설계분야에서 산생되였는데 이런 작은 직각은 고속문제의 초점으로 될수 있다.
둘차등 연결 (길이, 거리, 데이텀 면)
차동 신호란 무엇입니까?문외한의 말을 빌리자면, 구동단은 두 개의 동일하고 반상적인 신호를 보내고, 수신단은 두 전압 사이의 차이를 비교하여 논리적 상태"0"또는"1"을 판단한다.차분 신호를 탑재한 한 쌍의 흔적선을 차분 흔적선이라고 한다.일반 단일 신호 흔적선에 비해 차분 신호는 다음과 같은 세 가지 측면에서 가장 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.
1) 두 차동 흔적선 사이의 결합이 매우 좋기 때문에 방해에 강하다.외부로부터의 소음교란이 있을 때 그들은 거의 동시에 두 선로에 결합되며 수신단은 두 신호간의 차이에만 관심을 돌린다.따라서 외부 공통 모드 노이즈를 완전히 제거할 수 있습니다.
2) EMI를 효과적으로 억제할 수 있습니다.같은 이유로, 이 두 신호는 상반된 극성을 가지고 있기 때문에, 그들이 방사하는 전자장은 서로 상쇄할 수 있다.결합이 긴밀할수록 외부 세계로 유출되는 전자기 에너지는 줄어든다.
3) 정시 위치가 정확하다.차분 신호의 스위치 변화는 두 신호의 교차점에 있기 때문에 일반적인 단일 신호가 고역치 전압과 저역치 전압에 의존하여 결정되는 것과 달리 공정과 온도의 영향을 비교적 적게 받고 시차상의 오차를 줄일 수 있다.,그러나 저폭 신호 회로에도 더 적합하다.현재 유행하는 LVDS(저압차분신호)는 이런 소폭차분신호 기술을 말한다.
3. 뱀형 선로 (조정 지연)
파이톤은 배치에 자주 사용되는 경로설정 방법입니다.시스템 타이밍 설계 요구 사항에 맞게 지연을 조정하는 것이 주요 목적입니다.가장 중요한 두 매개변수는 평행 결합 길이(Lp)와 결합 거리(S)입니다.파이톤 궤적에서 신호가 전송되면 평행선 세그먼트가 차분 모드 S로 결합되는 것이 분명합니다. Lp가 작을수록 결합 정도가 커집니다.이로 인해 전송 지연이 줄어들고 간섭으로 인해 신호의 품질이 크게 저하될 수 있습니다.이 메커니즘은 공통 및 차형 간섭의 분석을 참조할 수 있습니다.다음은 파이톤 라인을 처리하는 레이아웃 엔지니어의 몇 가지 권장 사항입니다.
1) 평행선 세그먼트의 거리를 3H 이상으로 최대한(S) 늘립니다.H는 신호 흔적선에서 참조 평면까지의 거리를 말한다.문외한으로 말하면 큰 모퉁이를 도는 것이다.S가 충분히 크면 상호 결합 효과를 거의 피할 수 있습니다.
2) 샤프트 길이 Lp를 줄입니다.이중 Lp 지연이 신호 상승 시간에 근접하거나 초과하면 발생하는 인터럽트가 포화 상태에 도달합니다.
3) 밴드선 또는 내장형 마이크로밴드선의 파이톤선으로 인한 신호 전송 지연은 마이크로밴드선보다 작다.이론적으로 밴드선은 차형 간섭으로 인해 전송 속도에 영향을 주지 않는다.
4) 속도가 높고 시퀀스가 엄격한 신호선로에 대하여 될수록 뱀선로를 걷지 말아야 하며 특히 소면적으로 선을 감지 말아야 한다.
5) 어떤 각도의 뱀 모양의 흔적선을 자주 사용할 수 있어 상호 결합을 효과적으로 줄일 수 있다.
6) 고속 PCB 설계에서 파이톤 회선은 소위 필터나 간섭 방지 능력이 없어 신호 품질만 낮출 수 있기 때문에 시계열 매칭에만 사용되며 다른 용도는 없다.
7) 때때로 나선형 경로설정을 사용하여 감는 것을 고려할 수 있습니다.시뮬레이션 결과 라우팅이 일반적인 파이톤 라우팅보다 우수합니다.
PCB 경로설정에 대해 이야기하면 경로설정이 완료됩니까?분명히, 없습니다!PCB 배선 후의 검사 작업도 필요한데, 어떻게 PCB 설계에서 배선을 검사하여 후속 설계를 위한 길을 닦을 수 있습니까?다음을 참조하십시오.
PCB 설계도 일반 검사 항목
1) 회로를 분석했습니까?회로는 부드러운 신호를 위해 기본 단위로 구분됩니까?
2) 회로에서 키 지시선의 단락 또는 격리를 허용합니까?
3) 반드시 차단해야 하는 곳, 효과적으로 차단합니까?
4) 당신은 기본적인 격자 도형을 충분히 이용했습니까?
5) 인쇄회로기판의 크기가 가장 좋은 크기입니까?
6) 선택한 컨덕터의 폭과 간격을 최대한 많이 사용합니까?
7) 선호하는 용접 디스크 및 구멍 크기가 사용되었습니까?
8) 사진 필름과 스케치가 적합합니까?
9) 점퍼 사용이 가장 적습니까?크로스 컨덕터가 부품 및 액세서리를 통과합니까?
l0) 조립 후 알파벳이 보입니까?그것들의 치수와 유형이 정확합니까?
11) 거품을 막기 위해 넓은 면적의 동박에 창문이 있습니까?
12) 구멍을 찾는 도구가 있습니까?
PCB 전기 특성 검사 항목:
1) 도선 저항, 감지 및 커패시터의 영향, 특히 접지 임계 전압 강하의 영향을 분석했습니까?
2) 와이어 첨부 파일의 간격과 모양이 절연 요구 사항에 부합합니까?
3) 절연 저항치는 주요 영역에서 제어되고 규정됩니까?
4) 극성이 완전히 인식됩니까?
5) 선 간격이 누전 저항과 전압에 미치는 영향은 기하학적 각도에서 측정됩니까?
6) 표면 코팅을 교체할 매체가 확인되었습니까?
PCB 물리적 특성 검사 항목:
1) 모든 패드와 그 위치가 최종 조립에 적합합니까?
2) 조립된 인쇄회로기판은 충격과 진동 조건을 만족시킬 수 있습니까?
3) 표준 어셈블리에 필요한 간격은 얼마입니까?
4) 설치가 불안정하거나 무거운 부품이 고정되어 있습니까?
5) 가열 부품의 발열과 냉각이 정확합니까?아니면 인쇄회로기판 및 기타 열 감지 부품과 분리됩니까?
6) 분압기 및 기타 다중 지시선 부품의 위치가 정확합니까?
7) 부품의 배열과 방향은 쉽게 확인할 수 있습니까?
8) 인쇄 회로 기판과 전체 인쇄 회로 기판 구성 요소에 대한 가능한 모든 간섭을 제거합니까?
9) 위치 구멍의 크기가 정확합니까?
10) 공차가 완전하고 합리적입니까?
11) 모든 코팅의 물리적 성능을 제어하고 서명했습니까?
12) 구멍과 컨덕터의 지름 비율이 허용 가능한 범위 내에 있습니까?
PCB 기계적 설계 요소:
인쇄회로기판은 기계적인 방법으로 부품을 지탱하지만 전체 설비의 구조 부분으로 사용할 수 없다.인쇄판의 가장자리에는 적어도 5인치당 일정한 지지량이 있다.인쇄회로기판을 선택하고 설계할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.
1) 인쇄회로기판의 구조 크기와 형태.
2) 필요한 기계 부속품과 플러그 (받침대) 의 유형.
3) 다른 회로 및 환경 조건에 대한 회로 적응성.
4) 열과 먼지와 같은 요인에 따라 인쇄회로기판을 수직 또는 수평으로 설치하는 것을 고려한다.
5) 발열, 환기, 충격, 진동 및 습도와 같은 환경 요인에 특히 주의해야 합니다.먼지, 소금 안개, 복사.
6) 지원 수준.
7) 보존 및 수정
8) 이륙하기 쉽다.
PCB 인쇄회로기판 설치 요구 사항:
그것은 적어도 인쇄회로기판의 세 가장자리의 1인치 범위 내에서 지탱해야 한다.실제 경험에 따르면 두께가 0.031-0.062인치인 인쇄회로기판의 지지점 사이의 거리는 최소 4인치여야 한다.두께가 0.093인치보다 큰 인쇄회로기판의 경우 지지점 사이의 거리는 최소 5인치여야 합니다.이런 조치를 취하면 인쇄회로기판의 강성을 높이고 인쇄회로기판에서 발생할수 있는 공명을 파괴할수 있다.
일부 인쇄회로기판은 어떤 설치 기술을 사용할지 결정하기 전에 일반적으로 다음과 같은 요소를 고려해야 한다.
1) 인쇄회로기판의 크기와 형태.
2) 입력 및 출력 단자의 수.
3) 사용 가능한 장치 공간.
4) 필요한 하역 편의성
5) 첨부 파일의 유형입니다.
6) 필요한 발열량
7) 필요한 차폐성
8) 회로의 유형 및 기타 회로와의 관계.
인쇄 회로 기판의 전화 접속 요구 사항:
1) 구성 요소를 설치할 필요가 없는 인쇄 회로 기판 영역
2) 삽입 도구가 두 인쇄 회로 기판 사이의 설치 거리에 미치는 영향.
3) 인쇄회로기판 설계에 구멍 및 슬롯 설치를 특별히 준비합니다.
4) 장치에서 삽입 도구를 사용할 때는 특히 크기를 고려해야 합니다.
5) 일반적으로 인쇄 회로 기판 어셈블리에 리벳을 사용하여 영구적으로 고정하는 삽입식 장치가 필요합니다.
6) 인쇄 회로 기판의 설치 프레임에는 플랜지를 호스팅하는 것과 같은 특수 설계가 필요합니다.
7) 사용되는 삽입 도구와 인쇄 회로 기판의 크기, 모양 및 두께의 적응성.
8) 삽입식 도구를 사용하는 비용은 도구의 가격과 증가하는 지출을 포함한다.
9) 삽입식 도구를 고정하고 사용하기 위해서는 어느 정도 장치 내부로 들어가야 한다.
PCB 기계적 고려 사항:
인쇄회로 부품에 중요한 영향을 미치는 기판의 성능은 흡수성, 열팽창계수, 내열성, 굴곡강도, 충격강도, 인장강도, 절단강도와 경도를 포함한다.
이러한 모든 특성은 인쇄회로기판 구조의 기능뿐만 아니라 인쇄회로기판 구조의 생산성에도 영향을 미친다.
대부분의 응용 프로그램의 경우 인쇄 회로 기판의 전매질 기판은 다음 기판 중 하나입니다.
1) 페놀알데히드 침전지.
2) 아크릴 폴리에스테르 침전 무작위로 배열된 유리 패드.
3) 에폭시 수지 침전지.
4) 에폭시 수지가 유리 천을 적시다.
모든 기재는 연소를 방지하거나 가연할 수 있다.상술한 1, 2, 3은 프레스를 진행할 수 있다.금속화 구멍이 있는 인쇄회로기판에 가장 많이 쓰이는 재료는 에폭시 유리 천이다.크기 안정성은 고밀도 회로에 적용되며 금속화 구멍의 균열 발생을 최소화합니다.
에폭시 유리 천층 압판의 단점 중 하나는 인쇄 회로 기판의 통상적인 두께 범위 내에서 프레스하기 어렵다는 것이다.이러한 이유로 모든 구멍은 일반적으로 드릴링, 복사 및 밀링을 통해 인쇄 회로 기판의 모양을 형성합니다.
PCB 전기 고려 사항:
직류 또는 저주파 교류 응용에서 절연 라이닝의 가장 중요한 전기 특성은 절연 저항, 격리 저항, 인쇄선 저항과 뚫기 강도이다.
고주파와 마이크로파 응용에서 그것은 개전 상수, 용량과 소모 인자이다.
모든 응용 프로그램에서 인쇄 도선의 적재 능력은 매우 중요하다.
컨덕터 패턴:
PCB 케이블 연결 및 위치 지정
경로설정 규칙을 지정하는 구속에서 인쇄 컨덕터는 컴포넌트 간의 최단 경로를 사용해야 합니다.가능한 한 평행 컨덕터 간의 결합을 제한합니다.좋은 설계에는 최소 수의 경로설정 레이어가 필요하며 필요한 패키징 밀도에 해당하는 가장 넓은 컨덕터와 가장 큰 용접 디스크 크기가 필요합니다.둥근 모서리와 매끄러운 내부 모서리는 전기 및 기계적 문제를 피할 수 있으므로 와이어의 뾰족한 모서리와 예리한 모서리를 피해야 합니다.
PCB 폭 및 두께:
강성 인쇄회로기판에 동선을 식각하는 적재 능력.1온스와 2온스의 전선의 경우 식각 방법과 동박의 두께와 온도차의 정상적인 변화를 고려하여 표시값을 10% 낮출 수 있다 (부하 전류계로).보호층이 칠해진 인쇄회로기판 어셈블리의 경우 부품(기판 두께는 0.032인치 미만, 동박 두께는 3온스 이상)의 경우 어셈블리가 15% 감소합니다.이미 용접재를 담근 인쇄회로기판의 경우 30% 를 줄일 수 있다.
PCB 선 간격:
와이어의 최소 간격을 결정하여 인접한 와이어 간의 전압 통과 또는 아크를 제거해야 합니다.간격은 다음과 같은 요인에 따라 가변적입니다.
1) 인접 컨덕터 간의 피크 전압.
2) 대기 압력 (최대 작동 고도).
3) 사용된 코팅.
4) 커패시터 결합 매개변수.
임계 임피던스 컴포넌트 또는 고주파 컴포넌트는 일반적으로 임계 레벨 지연을 줄이기 위해 매우 가깝게 배치됩니다.변압기와 감지 소자는 분리하여 결합을 방지해야 한다;감응 신호선은 직각 직교로 부설되어야 한다.자기장 운동으로 인해 전기 소음이 발생하는 부품은 과잉 진동을 방지하기 위해 분리하거나 강성으로 설치해야 합니다.
PCB 회선 패턴 검사:
1) 기능을 희생하지 않고 전선이 짧고 곧습니까?
2) 전선 너비의 제한을 준수했습니까?
3) 와이어 간, 와이어와 마운트 구멍 간, 컨덕터와 용접 디스크 간...보장해야 하는 최소 선 간격이 있습니까?
4) 컴포넌트 지시선을 포함하여 상대적으로 가까운 모든 병렬 와이어를 피했습니까?
5) 금속사 패턴에서 예각 (90 °C 또는 90 °C 미만) 을 피하십니까?
PCB 설계 프로젝트 체크리스트
1) 원리도의 합리성과 정확성을 검사한다.
2) 원리도 부품 포장의 정확성을 검사한다.
3) 강약 전류 사이의 거리, 격리 구역 사이의 거리;
4) 검사원리도와 PCB도에 대응하여 네트워크표의 분실을 방지한다.
5) 부품의 포장이 실물과 일치하는지 여부;
6) 부품의 배치 위치가 적절한지:
7) 부품의 설치 및 제거가 용이한지 여부
8) 온도 민감 소자가 가열 소자와 너무 가까운지,
9) 상호 감지 컴포넌트의 거리와 방향이 적절한지 여부;
10) 커넥터 간의 배치가 매끄러운지,
11) 간편한 플러그 방식
12) 입력 및 출력;
13) 강한 전기와 약한 전기;
14) 디지털과 아날로그가 교차하는지 여부;
15) 역풍측과 하풍측 부품의 배치;
16) 방향 어셈블리가 회전 대신 잘못 뒤집혔는지 여부
17) 어셈블리 핀의 마운트 구멍이 적합한지, 쉽게 삽입되는지 여부
18) 각 부품의 빈 핀이 정상인지, 결선 현상이 있는지 확인한다.
19) 동일한 네트 테이블의 상하층에 구멍이 있는지, 용접 디스크가 구멍을 통해 연결되었는지 확인하여 분리를 방지하고 회로의 무결성을 보장합니다.
20) 위아래 글자의 배치가 정확하고 합리적인지 확인하고, 글자를 가리는 부품을 배치하지 않아 용접이나 수리원이 쉽게 조작할 수 있도록 한다;
21) 상층과 하층의 매우 중요한 연결은 온라인 어셈블리의 용접판뿐만 아니라 구멍을 사용하는 것이 좋습니다.
22) 콘센트 내 전원 코드와 신호선의 배치는 신호의 완전성과 방해성을 보장해야 한다.
23) 용접 디스크와 용접 구멍의 비율을 확인합니다.
24) 플러그는 가능한 한 PCB 보드의 가장자리에 배치해야 하며 조작하기 쉽다.
25) 어셈블리 이름표가 어셈블리와 일치하는지 확인하고, 어셈블리는 가능한 한 같은 방향으로 가지런히 배치되어야 합니다.
26) 설계 규칙을 위반하지 않는 한 전원 코드와 지선은 가능한 한 굵어야 합니다.
27) 정상적인 상황에서 상층부는 수평선, 하층부는 수직선을 사용하며 모따기는 90도 이상이어야 한다.
28) PCB에 설치된 구멍의 크기와 분포가 PCB의 굴곡 응력을 최소화하기 위해 적합한지;
29) 조립이 용이하도록 PCB에 있는 어셈블리의 높이 분포와 PCB의 형태 및 크기에 주의하십시오.
