정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
가장 신뢰할 수 있는 PCB 및 PCBA 맞춤형 서비스 팩토리
PCB 기술

PCB 기술 - PCB 마이크로 블라인드 매공 기술

PCB 기술

PCB 기술 - PCB 마이크로 블라인드 매공 기술

PCB 마이크로 블라인드 매공 기술

2021-10-28
View:336
Author:Downs

오늘날 점점 더 많은 전자 제품 및 통신 산업이 기본적으로 HDI PCB 회로 기판을 사용하고 있습니다.HDI 보드란 무엇입니까?HDI(고밀도 커넥티드) 보드는 이해하기 쉬운 고밀도 커넥티드 보드입니다.마이크로 블라인드 기술을 사용하는 고밀도 회로 기판입니다.이것은 내부 회로와 외부 회로를 포함하는 과정이며, 구멍을 뚫고 금속화하여 회로의 각 계층의 내부 어셈블리 간의 연결 기능을 실현한다.사용자 정의 HDI는 마이크로 구멍, 마운트 오버홀 및 블라인드 구멍에서 흔히 사용할 수 있습니다.


마이크로홀: 인쇄회로기판에서 지름이 6밀리미터(150마이크로미터) 이하인 구멍을 마이크로홀이라고 한다.


매몰: 매몰된 구멍은 최종 품목에서 볼 수 없습니다.이는 주로 내부 회선을 전도하는 데 사용되며 신호가 방해될 확률을 낮추고 전송선 특성의 임피던스의 연속성을 유지할 수 있다.매몰구멍은 PCB 보드의 표면적을 차지하지 않기 때문에 PCB 표면에 더 많은 컴포넌트를 배치할 수 있어 점유 면적을 줄일 수 있습니다.


블라인드: 전체 시트를 통과하지 않고 테이블 및 내부 레이어를 연결하는 구멍입니다.

PCB 보드

전자제품이 고밀도, 고정밀도 방향으로 발전함에 따라 PCB 회로기판에 대해서도 같은 요구를 제기했다.PCB 밀도를 높이는 가장 효과적인 방법은 구멍의 수를 줄이고 HDI 보드를 생산하기 위해 블라인드 및 매공을 정확하게 설정하는 것입니다.HDI 회로기판은 생산 면적을 줄일 뿐만 아니라 신호와 전기 성능도 상대적으로 안정적이다.


1. 블라인드와 매입식 다층 인쇄회로기판 제조에서의 층간 중합도 문제

일반 다층 인쇄판을 이용하여 생산한 핀 프런트엔드 포지셔닝 시스템은 각 층과 단일 칩의 도형 생산을 하나의 포지셔닝 시스템으로 통일하여 성공적인 제조를 실현할 수 있는 조건을 마련하였다.이번에 사용한 초두께 단편의 경우 판 두께가 2mm에 달하면 위치 구멍의 위치에서 일정한 두께의 층을 밀링할 수 있는데, 이는 전면 위치 시스템 Ability의 4홈 위치 펀치 설비의 가공 덕분이다.


2. 밀착 후 판면 접착제 흐름

이런 블라인드와 매입식 다층인쇄회로기판 제조의 특징을 감안하여 이번 제조연구에서 선택한 공법을 채용하면 층압후판의 량측에 불가피하게 접착제가 류동하게 된다.다음 공정의 도형 전달 정밀도와 도금의 결합력 요구를 확보하기 위해 수동 방법으로 판 표면의 접착제를 제거해야 한다.이 과정은 상대적으로 어려워 조작자에게 불편을 준다.이를 위해 판재를 층압할 때 우리는 두가지 재료를 탈모격리재료로 선택했는데 하나는 현재 사용하는 폴리에스테르박막이고 다른 하나는 PTFE박막이다.비교 실험을 한 결과 PTFE 필름을 박리 격리 재료로 사용하는 층압판의 표면 흐름이 폴리에스테르 필름을 박리 분리 재료로 사용하는 층합판보다 월등히 우수한 것으로 나타났다.이것은 또한 앞으로 이러한 문제를 해결하는 데 참고가 될 것입니다.


3. 도면 전송의 위치 정밀도 및 일치 문제

모두가 알다싶이 업종관례에 따라 다층인쇄회로판을 맹매장하는 제조과정에서 매개 내층도안의 생산에 대해 우리는 모두 은염모판을 사용하는데 이는 단위치확정펀치와 비교된다.그래픽 전송을 위한 정합성 보장 슬롯 4개 구멍각 내부 레이어 그래픽이 전송 및 생산되기 전에 각 내부 레이어보드는 수치 제어 드릴링 및 구멍 금속화를 통해 만들어졌기 때문에 4 슬롯 위치 구멍의 보호 문제가 있습니다.또한 압축이 완료된 후 외부 도면이 전송될 때 일반적으로 다음 방법을 사용할 수 있습니다.


A. 보통 은염막 템플릿으로 복제하는 중질소막 템플릿을 사용하여 양쪽을 각각 정렬합니다.


B.원은소금조각 템플릿을 사용하여 4개의 슬롯에 따라 구멍 위치판을 배치합니다.


C. 템플릿을 제작할 때 4개의 슬롯 위치 구멍을 설계하는 동시에 도면의 유효한 영역 외부에 2개의 위치 구멍을 설계합니다.그런 다음 외부 패턴을 이동할 때 두 개의 배치 구멍을 통해 외부 패턴을 배치하고 제조합니다.


위의 세 가지 방법은 각각 장단점이 있다.레이어 간의 중첩 정도를 보장하기 위해 제조 과정에서 서로 다른 단계에서 네 개의 슬롯 위치 구멍을 보호하는 문제가 있습니다.밀링 중에 중심을 밀링한 후 양면 도면의 동심도에 문제가 있는 경우도 있습니다.일부 지층 양쪽의 도형 중심의 비대칭성은 압력 요소와 드릴 오프셋으로 인해 발생한다.