PCB 기술 - PCBA: 어떤 상황에서 차량을 사용하지 않아도 됩니까?

어떤 상황에서 PCB 회로 기판은 캐리어 없이 웨이브 용접을 할 수 있습니까?

최근 인터넷에서 "어떤 상황에서 PCB가 캐리어, 템플릿 없이 웨이브 용접을 할 수 있습니까?"라는 질문이 나왔다.

사실 PCBA 전자공장에서 회로기판을 조립한 초기에는 담체라는 일이 거의 없었다.당시 거의 모든 PCB는 회로기판이 많이 견디지 못하는 한 어떤 담체도 사용하지 않고 직접 파봉용접을 했다.배전판과 같은 배전판과 같은 무거운 부하.

내 관찰에 따르면, 캐리어의 사용은 선택적 웨이브 용접의 성행과 회로 기판의 두께가 점점 얇아지고 크기가 점점 작아지기 때문이다.따라서 모든 웨이브 용접 프로세스에 용광로 캐리어가 필요한 것은 아닙니다.

그렇다면 어떤 상황에서 PCB는 담체를 사용하지 않고 파봉용접로를 통과할수 있는가?다음은 몇 가지 요구 사항입니다.

PCB 설계 요구 사항:

1.PCB가 라이브러리 (라이브러리) 에 배치되면 웨이브 용접 체인 (클램프) 및 PCBA에 대해 최소 5mm 이상의 PCB 측면을 유지해야 합니다.

2. PCB의 두께는 1.6mm 이상이어야 용광로 과정에서 들쭉날쭉하고 넘쳐나는 문제가 없다.

3. 모든 용접판의 클리어런스 거리가 1.0mm 이상이어야 용접점의 합선을 피할 수 있습니다.

부품 및 레이아웃 요구 사항:

나파봉 용접판

1. SMD 부품의 유형과 방향은 웨이브 용접 요구 사항을 충족해야 합니다.(일반적으로 SMD 부품은 판의 진행 방향에 수직해야 함)

2. 회로기판의 웨이브 용접 표면은 SMD 부품, SOT, SOP, QFP만 허용합니다...0603(포함) 이상의 다른 부품과 BGA, PLCC, QFN, 커넥터, 변압기, 0402(포함) 이하의 다른 부품. 부품은 파전 용접 표면에 배치할 수 없습니다.

3.모든 소켓은 첫 번째 면에 설계되어야 합니다.소켓의 방향은 웨이브 용접의 요구에 부합해야 합니다.(핀은 판의 진행 방향과 평행해야 함)

관련 읽기: 웨이브 용접 중 컴포넌트 배치에 대한 설계 사양

4. PCB 보드의 부품은 회로 기판이 중력으로 인해 구부러지지 않도록 너무 무겁지 않습니다.

프로세스 요구사항:

1.웨이브 용접 표면의 모든 SMD 부품은 웨이브 용접로에 떨어지지 않도록 빨간색 접착제로 장식해야합니다.

2. 웨이브 피크 용접 터치 (두 번째 면) 에서 주석에 젖지 않는 용접 디스크 (예: 버튼 접촉선, 금손가락) 를 설계하는 것은 권장되지 않습니다.

3. 주석난로의 접촉면에 주석에 젖지 않는 소량의 용접판을 설계할수 있지만 반드시 붙지 않는 고온테이프로 파봉용접을 통해 붙여야 한다.완료되면 테이프를 제거해야 합니다.가능한 한 이런 방식으로 근무 시간을 줄이지 마라.

4. 모든 삽입식 부품은 단거리 문제를 피하기 위해 짧은 발 조작과 웨이브 용접을 사용하는 것이 좋으며, 부품 길이는 2.54mm를 넘지 않는 것이 좋습니다.