PCB 기술 - PCB 작업장의 온도 및 습도 요구 사항

PCB 결함을 방지하는 가장 중요한 방법 중 하나는 공장의 환경 조건을 제어하는 것입니다.제조 현장의 습도와 온도 수준이 적절하게 제어되지 않으면 매우 비싼 부품과 가능한 전체 구성 요소가 손상되어 품질 문제와 불필요한 비용이 발생할 수 있습니다.PCB 제조 현장의 환경 조건은 공장 위치 또는 회로 기판 제조에 사용되는 장비 유형의 영향을 받을 수 있습니다.그러나 세계 온대 지역의 제조업체조차도 바닥의 조건, 즉 온도와 상대 습도를 관찰하고 제어해야합니다.

상대 습도

습도는 공간의 상대 습도(RH)를 통해 측정됩니다.상대습도는 같은 온도에서 수증기의 분압과 물의 균형증기압의 비율을 말한다.간단히 말해서, 상대 습도는 공기 중의 수증기 함량을 분석하는 것이다.

고습도

PCB 제조 환경의 높은 습도는 다음과 같은 여러 가지 심각한 문제를 야기합니다.

함몰: 회류 과정에서 용접고가 너무 많은 물을 받아 브리지를 연결합니다.

용접구 (또는 "팝콘"): 용접고에 물을 너무 많이 흡수하여 응결이 불량합니다.

출혈: 지면의 지탱하에 특히 BGA는 너무 많은 물이 압력을 증가시킨다.어떤 경우에는 뚜껑이 날아갈 수도 있다.

저습도

용접제의 증발이 너무 빨라서 용접고가 마르게 되었다.이로 인해 템플릿 릴리스 불량 및 용접점 결함이 발생합니다.

고온

고온이 내려감에 따라 용접고의 점도가 낮아진다.이로 인해 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 주로 코팅의 접착과 함몰입니다. 또한 배수와 같은 브리지와 용접구 등의 결함을 초래할 수 있습니다.고온도 용접재의 추가 산화를 초래하여 용접성에 영향을 줄 수 있다.

저온

온도가 너무 낮으면 풀 모양의 점도가 증가할 수 있다.이렇게 하면 놓기 및 스크롤과 같은 원치 않는 플롯 동작과 너무 강한 붙여넣기로 인해 제대로 플롯되지 않는 플롯 구멍이 발생할 수 있습니다.

허용 가능한 범위 및 조건입니다.전문가의 의견은 상대 습도와 온도 범위에 따라 다르다.일부 사람들은 더 넓은 범위(35-65%, 40-70%, 20-50%)를 권장하는 반면, 다른 사람들은 상대적 습도가 60% 이상이거나 낮으면 위의 결함과 수명 주기 문제를 일으킬 수 있다고 생각합니다.그러나 RH 시리즈는 확실히 경험과 선호의 문제입니다. 당신의 제품에 가장 적합합니다.

온도도 마찬가지다. 전문가들의 의견은 변하지 않았지만.보편적인 공감대는 용접고가 68-78화씨 (정상인체의 쾌적구역) 내에서 가장 좋은 모습을 보였다는것이다.그러나 서로 다른 용접고는 서로 다른 조건에서 서로 다른 효과를 가지고 있다는 점에 주의해야 한다.제품에 따라 일정한 유연성을 제공하는 것이 항상 좋다.매우 습하거나 건조한 지역과 같은 일부 지역에는 더 높은 수준의 환경 통제가 필요할 수 있습니다.그러나 발전소가 어디에 있든 일부 기후 통제 방법은 변하지 않는다.

습도 센서: 고품질 RH 센서뿐만 아니라 정확성을 보장하기 위해 센서를 올바르게 배치해야합니다.그렇지 않으면 눈에 띄지 않는 습도와 온도 변동이 크고 비싼 문제가 될 수 있습니다.마찬가지로 PCB 공장 직원들은 정기적으로 센서를 검사해야합니다.특히 고습도 지역에서는 Rh 센서가 고장나기 쉽다.

에어컨/난방 설비: 좋은 에어컨과 난방에 투자한다.이것은 위대한 전쟁이다.만약 당신이 온도를 효과적으로 조절할 수 있다면, 온도로 인한 결함은 사후에 고려해야 한다.마찬가지로 중요한 것은 제습기, 특히 고습도 지역에서다.오븐의 질소: 높은 습도는 일반적으로 용접고에서 불필요한 산화를 초래합니다.질소의 도입은 산화를 억제하는 데 도움이 된다.