PCB 기술 - 관련 강성 - 유연 회로기판 이해

생산에 들어가기 전에 임피던스 계산기를 사용하여 유연 회로의 특성 임피던스를 결정할 수 있습니다 (.유연 회로의 제조업체는 계산을 완료하거나 임피던스 계산기를 구입하거나 다운로드할 수 있습니다.일부 요소는 유연 PCB 임피던스의 특성에 영향을 미치며 주요 요소는 다음과 같습니다.

회로 구축에 사용되는 절연 재료의 개전 상수

신호를 적재하는 흔적선의 폭

신호 흔적선과 참조 평면층 사이의 거리

신호를 싣는 흔적선의 두께

차분 임피던스 응용 중 신호 흔적선 사이의 거리

표준 이중 회로 커넥터

가장 일반적인 임피던스 요구 사항은 50 옴 ~ 75 옴 (단일 끝) 또는 차등 신호는 100 옴 ~ 110 옴입니다.만약 당신이 유연성 회로에서 이 임피던스 값에 도달하려면 평소보다 더 두꺼운 절연 재료를 사용하여 전체 회로를 점점 더 두껍게 해야 한다.

: 임피던스 요구 사항이 높은 이중 구조도의 제어 임피던스 부분 두께가 증가하여 유연성

평면 및 차폐 레이어

참조 평면 및 외부 차폐 레이어는 임피던스 제어 및 신호 무결성에 중요한 역할을 합니다.제조업체는 다음 재료를 사용하여 평면 도면층을 추가할 수 있습니다.

추가 식각 동층

실크스크린 인쇄 전도성 에폭시 수지 또는 전도성 잉크

층압 전도막

구멍을 도금하여 연결해야 하는 내부 평면의 경우 구리 평면 레이어가 표준 평면 레이어로 필요합니다.구리 평면층은 플렉시블 회로를 미리 성형된 모양을 더 잘 유지할 수 있고, 실크스크린 전도성 에폭시 수지나 전도성 잉크와 층압 전도막은 플렉시블 회로의 유연성을 강화할 수 있다.

철근판

유연한 회로의 SMT 부품, 커넥터 및 기타 단자 영역을 보강하기 위해 기계식 보강판을 사용하는 것이 현명한 방법입니다.플렉시블 회로 제조업체는 에폭시 유리 층 압판 (FR-4) 또는 폴리아미드 막으로 만든 두께의 강화 패널을 추가할 수 있습니다.SMT 응용 프로그램에서는 SMT 어셈블리의 반대쪽에 강화판을 추가해야 합니다.펀치 커넥터 및 기타 펀치 응용 프로그램에서는 커넥터 또는 펀치 어셈블리의 같은 면에 강화판을 추가해야 합니다.커넥터 영역에 강화판을 추가하려면 커넥터가 차지하는 공간과 일치하는 작은 구멍이 필요합니다.보강판의 작은 구멍은 회로의 구멍 지름보다 최소 0.015 인치 커야 합니다.

핫 격리 디스크

대량의 구리로 둘러싸인 각 용접판에 핫 격리 용접판을 사용해야 합니다.넓은 면적의 구리는 비열 격리 디스크의 열을 분산시켜 용접을 완성하기 어렵다.

강유 회로 설계 가이드

강성-유연성 회로는 강성 PCB와 유연성 PCB를 결합한 혼합 회로라는 점을 감안할 때 이런 유형의 구조에 대한 특수 지침이 있다.

전형적인 강성 - 유연 회로

강성-유연성 회로에서 모든 도금이 강성 영역에 있는지 확인합니다 (도금은 유연성 영역에 나타나지 않아야 함).

비점성 플렉시블 소재의 사용과 강성-플렉시블 조합의 디자인이 자르기 커버 구조를 사용하는지 비키니 커버 구조를 사용하는지 명확히 한다.아크릴 접착제는 강성 유연성 회로에 구멍을 도금하는 유일한 아킬레스건이다.도금 구역에 아크릴 접착제를 사용하지 않으면 도금의 신뢰성을 크게 높일 수 있다;

유연한 회로로 연결된 강성 영역은 최소 0.375", 0.5"또는 그 이상이어야 합니다.

접착 없음 구조를 사용하여 유연성을 높입니다.제어된 임피던스 회로에 접착되지 않은 구조를 사용하는 경우 신호 레이어와 참조 평면 레이어가 서로 접착되어 있는지 확인합니다.회로가 구부러지면 접착되지 않은 영역이 구부러집니다.신호층과 참조층이 결합되지 않으면 임피던스 미스매치가 발생합니다.어셈블리 설치에 사용할 로드보드 또는 트레이를 지정한 후 제조업체에 문의하여 로드보드가 가공 패널을 효과적으로 설치할 수 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 비용이 급격히 증가할 수 있습니다.

비용 결정 요소

모든 설계자는 성능에 영향을 주지 않고 비용을 절감할 수 있는 적절한 방법을 찾고 있습니다.IPC의 연구에 따르면 PCB 설계자의 결정은 회로 비용의 75% 에 영향을 미칠 것입니다.유연한 회로 설계자에게는 어떤 기능이 가치를 증가시킬 수 있는지, 어떤 기능이 비용만 증가시킬 수 있는지 이해하는 것이 매우 중요하다.설계자는 결코 비용을 절약하기 위해 신뢰성을 희생해서는 안 된다.또한 많은 지정된 유연 회로는 불필요하며 부가가치 없이 비용만 증가합니다.다음 특성은 회로 비용을 증가시키는 주요 원인입니다.

보드 계층 수: 계층 수가 증가하면 비용이 상승합니다.층수의 증가는 더 많은 재료와 처리 시간을 사용한다는 것을 의미한다.대량의 가공층을 가진 유연성 또는 강성 유연성 회로는 매우 큰 기술적 도전에 부딪혀 생산량이 감소할 수 있다

회로 크기 및 모양: 대부분의 유연한 회로는 퍼즐 형태로 만들어집니다. 퍼즐 보드에서 회로가 차지하는 면적이 클수록 비용이 많이 듭니다.회로 모양을 조금만 수정해도 많은 비용을 절약할 수 있다는 예가 있다.유연한 회로 모양의 작은 변화도 유연한 회로가 퍼즐 보드에 더 합리적으로 중첩되어 각 퍼즐 보드에 두 개의 회로를 더 추가할 수 있습니다.

회로 유형 (즉, 클래스 3과 클래스 4의 비교): 강성-유연성 회로는 일반적으로 강화판이 있는 다층 유연성 회로보다 더 비싸다.어플리케이션에 강성 유연 회로 구조가 필요한지 또는 강화 기판이 있는 다중 계층 PCB를 사용하여 설계를 확인하십시오.필요한 경우 유연한 PCB 제조업체에 문의하십시오.

회로 수준 (즉, 레벨 3 및 레벨 2 비교): 레벨 3 회로는 추가 테스트, 검사 및 특정 패브릭 요구 사항이 필요하므로 비용이 더 많이 듭니다.응용 프로그램의 요구 사항을 검토하여 사용할 유연한 회로 수준을 결정합니다.

용지에 사용된 크기가 너무 크거나 너무 엄격합니다. 기계 가공 부품이 아니라 유연 회로를 구입했다는 것을 기억하십시오.유연한 회로를 만드는 데 사용되는 재료는 강성 PCB 재료보다 더 느슨한 공차를 가지고 있으며, 이 또한 허용됩니다.시트에 추가되는 각 크기는 검증이 필요하므로 "이 크기는 추가 가치를 가져올 것인가 아니면 비용만 증가시킬 것인가?"라고 스스로에게 물어봐야 합니다. 플렉시블 회로 시트의 모든 비핵심 크기는 참조로 지정되어야 합니다.

도금 영역의 층수가 다릅니다. 도금된 모든 영역은 같은 층수와 구조를 가져야 합니다.

다양한 표면 코팅: 다양한 표면 코팅을 사용할 수 있지만 일반적으로 이러한 방법은 일련의 수동 마스크 작업이 필요하기 때문에 비용이 증가합니다.

특징: 플렉시블 PCB 재료 자체의 크기가 불안정하기 때문에 작은 회로 특성 (즉, 용접 디스크) 은 가공의 어려움을 초래하고 생산량을 줄일 수 있습니다.실례는 비교적 큰 특징을 가진 레이어를 추가하는 것이 비교적 작은 특징을 가진 설계보다 더 비용 효율적이라는 것을 증명한다.