정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCB 표면 처리:
항산화, 분사, 무연 HASL, 도금, 주석침적, 은침적, 경도금, 전판도금, 금손가락, 니켈팔라듐OSP: 원가가 낮고 용접성이 좋으며 저장조건이 까다롭고 시간이 짧으며 환경보호공예, 용접이 량호하고 용접이 매끄럽다.
분사: 분사판은 일반적으로 다층 (4-46층) 고정밀 PCB 템플릿으로 이미 국내의 많은 대형 통신, 컴퓨터, 의료 설비, 항공 우주 기업과 연구 기관에서 사용하고 있다.연결이란 모든 신호가 금손가락을 통해 전송되는 메모리 모듈과 메모리 슬롯 사이의 연결 부분입니다.
금손가락은 많은 황금색 전도성 접점으로 이루어져 있다.그것은 표면이 도금되어 있고 전기 전도 접점이 손가락처럼 배열되어 있기 때문에"금손가락"이라고 불린다.
금손가락은 실제로 특수한 공예를 통해 복동층 압판에 금을 한 층 칠한다. 왜냐하면 금구는 매우 강한 항산화성과 전도성을 가지고 있기 때문이다.
그러나 금 가격이 비싸기 때문에 현재 더 많은 스토리지가 도금으로 대체되고 있다.1990년대 이래로 주석 재료가 보급되기 시작했다.현재 마더보드, 메모리, 그래픽 카드의"금손가락"은 거의 주석 재료로 만들어집니다.일부 고성능 서버 / 워크스테이션 액세서리 접점만 도금을 계속 사용하므로 당연히 비용이 많이 듭니다.
2、왜 도금해야 하는가
집적회로의 집적도가 높아짐에 따라 집적회로의 핀은 갈수록 밀집된다.그러나 수직 주석 분사 공정은 정교한 용접판을 매끄럽게 하기 어려워 SMT 설치에 어려움을 겪고 있습니다.또 분사판은 유통기한이 짧다.
금판은 이런 문제들을 해결하였다.
1. 표면 설치 공정, 특히 0603과 0402 초소형 표면 설치의 경우 용접판 평평도는 용접고 인쇄 공정의 품질과 직결되고 후속 회류 용접 품질에 결정적인 역할을 하기 때문에 고밀도와 초소형 표면 설치 공정에서 전체 판의 도금을 자주 볼 수 있다.
2.시험 생산 단계에서, 부품 구매 등의 요소로 인해, 판재는 종종 오면 바로 용접하는 것이 아니라, 종종 몇 주, 심지어 몇 달을 기다려야 사용할 수 있다.도금판의 유통기한은 납과 주석의 합금의 여러 배이기 때문에 모든 사람들이 그것을 채택하기를 원한다.
또한 도금 PCB는 샘플 단계에서 납 주석 합금판의 비용과 거의 같습니다.
그러나 경로설정이 점점 더 밀집되면서 선가중치와 간격이 3-4mil에 이르렀습니다.
따라서 금선 단락의 문제가 뒤따른다. 신호의 주파수가 높아짐에 따라 신호의 다층 코팅에서의 전송은 피부로 변하는 효과로 인해 신호의 질에 대한 영향이 더욱 뚜렷해진다.
교류전기가 전선 표면에서 흐르는 추세.계산에 따르면 피부 깊이는 주파수와 관련이 있다.
도금판의 상술한 문제를 해결하기 위해 도금PCB는 다음과 같은 특징을 갖고있다.
1. 도금과 도금으로 이루어진 결정 구조가 다르기 때문에 석출된 금은 금황색을 띠며 도금보다 더 노랗고 고객이 더 만족한다.
2.도금보다 금의 퇴적은 용접이 더 쉽고 용접 불량을 초래하거나 고객의 고소를 일으키지 않습니다.
3.용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에, 집피효과의 신호는 구리층에 전송되어 신호에 영향을 주지 않는다.
4. 퇴적금의 결정 구조는 도금된 결정 구조보다 더 치밀하기 때문에 산화가 잘 일어나지 않는다.
5. 용접판에서 니켈과 금만 발견되기 때문에 금선이 생기지 않아 시간이 짧다.
6. 용접판에서 니켈과 금만 발견되기 때문에 용접재 마스크와 구리층 사이의 결합이 더욱 강하다.
7. 본 공사 보상 시 간격에 영향을 주지 않습니다.
8. 도금과 도금으로 이루어진 결정 구조가 다르기 때문에 도금판의 응력은 더욱 쉽게 제어할 수 있고 접착이 있는 제품의 접착 가공에 유리하다.또한 침금이 도금보다 부드러워 도금판이 마모에 약하다.
9. 금판의 평평도와 사용 수명은 금판만큼 좋다.
도금 공예의 경우 주석 도금의 효과는 크게 낮아지고 도금의 효과는 더욱 좋다.제조업체가 제본을 요구하지 않는 한 대부분의 제조업체는 도금 프로세스를 선택합니다.일반적으로 PCB 표면 처리는 다음과 같습니다.
도금 (전기 도금, 침금), 은 도금, OSP, 분사 주석 (납 및 무연).
이것들은 주로 FR-4 또는 CEM-3 보드에 사용되며 종이 기재의 표면 처리에도 송진이 칠해져 있습니다.용접고와 다른 패치 제조업체의 생산 및 재료 기술의 원인을 제외하면 도금 불량 (주석 섭취 불량) 을 고려합니다.
PCB 문제에는 몇 가지 이유가 있습니다.
1.PCB 인쇄에서 냄비 위치에 기름이 새는 막이 있으면 주석 도금 효과를 막을 수 있는지;이것은 주석 표백 실험을 통해 검증할 수 있다.
2.냄비 위치가 설계 요구에 부합되는지, 즉 패드 설계가 부품의 지지 작용을 보장할 수 있는지.
3. 결과는 이온 오염 실험을 통해 얻을 수 있다.위의 세 가지는 기본적으로 PCB 제조업체가 고려하는 핵심 측면입니다.
표면 처리에 관한 몇 가지 방법의 장단점은 각각 장단점이 있다!
도금의 경우 PCB는 장기간 보관할 수 있고 외부 환경의 온도와 습도 변화가 크지 않아 (다른 표면처리에 비해) 1년 정도 보관할 수 있다.분사 표면 처리 후, OSP 처리를 진행하는데, 이 두 가지 표면 처리는 보관 시간의 환경 온도와 습도에 주의해야 한다.
일반적으로 침은의 표면처리는 좀 다르고 가격도 높으며 저장조건이 더욱 엄격하기때문에 무황지로 포장해야 한다!저장 기간은 대략 3개월이다!주석 효과 방면에서, 침금, OSP, 분사 주석 등은 사실 모두 차이가 많지 않다. ipcb pcb 제조업체는 주로 성 가격 비교 방면을 고려한다!
