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PCB 기술

PCB 기술 - 5G는 PCB 수요의 증가와 발전을 가져온다

PCB 기술

PCB 기술 - 5G는 PCB 수요의 증가와 발전을 가져온다

5G는 PCB 수요의 증가와 발전을 가져온다

2021-10-20
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Author:Downs

10년간의 세대 간 업그레이드를 거쳐 5G는 PCB/복동 재료에 대한 수요와 부가가치의 이중 성장을 가져왔다.중국 IMT-2020 (5G) 추진팀은 5G의'5대 핵심 기술'을 제시했다.무선 접속망 설비 산업 사슬의 생태에 큰 변화가 생겼다.1) 5G 무선주파수에는 대규모 MIMO(Massive MIMO) 기술이 도입된다.4G에 비해 5G 기지국 수가 눈에 띄게 늘고 있다.우리는 모바일 기지국 안테나 생산량의 2/3가 PCB 산업 사슬로 이전될 것으로 추정하기 때문에 고주파 PCB/구리 패키지층 5G 기지국 안테나 재료의 가치가 4G의 10배 이상이 될 것으로 추정한다.2) 5G 네트워크는 더 많은 광대역 트래픽을 탑재할 것이다.라우터, 스위치, IDC 등의 장비에 대한 투자가 증가하고 고속 PCB/복동 소재에 대한 수요가 크게 증가할 것이다.수요 증가뿐만 아니라 고성능 장비는 PCB/복동 소재 산업 사슬에 부가가치와 소비를 가져올 고주파 (안테나) 와 고속 (IDC/기지국) 보드를 사용할 것이다.증가

회로 기판


5G 통신장비는 향후 3년간 PCB 업계의 핵심 추진력이 될 것이다.PCB 업계는 이미 성숙기에 접어들었고, 전통적인 응용 시장은 이미 포화상태이며, 성장의 관건은 하류의 신흥 세분화 시장에 달려 있다.Prismark는 자동차와 통신 장비가 향후 5 년 동안 산업 성장의 새로운 엔진이 될 것이라고 생각합니다.자동차 전자 (생명 관련) 나 통신 장비 (단일 장비 가치, 광범위한 커버리지) 를 막론하고 제조업체는 장비의 업스트림 재료를 직접 인증합니다.최근 몇 년 동안 자동차 스마트 운전과 신에너지자동차 시장은 빠르게 발전하고 있다.그러나 자동차 보드 시장은 상대적으로 인증 문턱이 높고, 특히 ADAS와 에너지 관리 등 고부가가치 핵심 부품은 중국인이 실현하기 어렵다.대륙 제조업체들은 짧은 시간 내에 돌파를 이룩했다.이에 비해 중국 통신 분야의 하위 장비 제조업체들은 5G 시대에 추종자에서 지도자로의 전환을 이뤘다.5G는 더 고급스러운 상행 고주파/고속 교환판을 실현할 것으로 예상된다.우리는 PCB가 향후 3 년 동안 산업 성장의 핵심 원동력이 될 것이라고 믿습니다.

5G는 재활용에서 성장으로 이어지는 고급 소재의 현지화 기회를 가져왔다.복동층 압판은 회로판을 인쇄하는 주요 재료이다.복동판 제품에는 전통 제품과 고급 제품이 있다.전통제품은 주로 에폭시 유리 섬유판 (FR-4 및 변성 FR-4) 과 단순 복합재료 (CEM-1, CEM-3) 였다.현재 생산능력은 이미 기본적으로 유럽과 미국, 일본에서 중국 대륙으로 이전되었다;중국 대륙의 복동 재료의 생산액은 세계의 65% 를 차지한다.이와 동시에 고부가특수재료인 복동층압판은 여전히 로저스, 타코닉, 파나소닉 등 외국회사에 의해 독점되고있다.특수재료 복동재료는 일반적으로 일정한 비례의 특수수지 충전재로 만든 복동층 압판을 가리킨다.주요 필러에는 PTFE(밀리미터파 레이더 및 초고주파 통신)가 포함됩니다.탄화수소(6GHz 기지국 무선주파수), PPE/CE(고속 다층 PCB) 등 특수 소재인 복동판은 기존 FR-4 제품보다 부가가치가 높고 단가가 높기 때문에 원자재의 주기적인 변동에 영향을 받지 않는다.5G와 자동차 전자 수요가 증가함에 따라 고급 제조업체들은 신흥 하위 분야의 성장 배당금을 공유할 수 있다.5G 시대에 고급생산능력을 가진 국내회사는 점차 국외독점을 돌파하고 기존의 순환성격을 약화시켜 실적과 평가가치의 이중향상을 맞이하게 될것이다.

5G 장비 PCB 공유는'공정 + 소재'에 의해 결정된다.업스트림 고급 소재는 중요하지만 공정과 디자인은 PCB 제품의 최종 성능에 큰 영향을 미칩니다."공정 + 재료"는 업계에서 5G의 부가가치를 공유할 것이다.5G 고주파/고속 회로기판은 설계 과정에서 PCB 임피던스 제어가 필요하다.5G 장비의 PCB 성능은 층수, 면적(대면적, 소후경비), 드릴링 정밀도(소공 크기, 판 정렬), 배선(선폭, 선간격) 등 매우 높다. 따라서 PCB 가공 과정에서 더 높은 기술 협력이 필요하다.