PCB 기술 - PCB 설계 원리 및 간섭 방지 조치

인쇄회로기판(PCB 회로기판)은 전자제품의 회로 소자와 부품을 지탱하는 것이다.회로 컴포넌트와 장비 간의 전기 연결을 제공합니다.전기 기술이 빠르게 발전함에 따라 PGB의 밀도는 점점 높아지고 있습니다.PCB 회로 기판의 설계 품질은 방해에 강한 영향을 미칩니다.따라서 PCB 회로 설계에서PCB 회로 설계의 일반적인 원칙을 준수하고 EMC/EMI 설계의 요구 사항을 충족해야 합니다.

PCB 회로기판 설계의 일반적인 원리는 최적의 전자회로 성능을 얻기 위해 소자의 배치와 도선의 방향이 매우 중요하다.품질이 좋고 비용이 저렴한 PCB 회로 기판을 설계하려면 다음과 같은 일반적인 원칙을 따라야 합니다.

1. 레이아웃

첫째, PCB의 크기를 고려합니다 (일반적으로 제품의 모양에 따라 결정).PCB 크기가 너무 크면 인쇄 회선이 더 길어지고 임피던스가 증가하며 소음 방지 능력이 낮아지고 비용이 증가합니다.PCB 크기가 너무 작아 발열이 좋지 않으면 인접 회선이 방해받기 쉽다.PCB 크기를 결정한 후 특수 부품의 위치를 결정합니다.마지막으로 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 요소를 배치합니다.

특수 부품의 위치를 결정할 때는 다음 지침을 준수해야 합니다.

(1) 가능한 한 고주파 컴포넌트 간의 연결을 줄이고 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 최소화합니다.간섭에 취약한 어셈블리 간에 너무 가까이 있으면 안 되며 가져오기 및 내보내기 어셈블리는 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.

(2) 일부 부품이나 전선 사이에 높은 전위 차이가 있을 수 있으므로 방전으로 인한 예기치 않은 단락을 피하기 위해 거리를 늘려야 한다.디버깅을 할 때, 전압이 비교적 높은 부품은 가능한 한 손이 쉽게 닿지 않는 곳에 배치해야 한다.

(3) 무게가 15g 이상인 부품은 브래킷으로 고정한 다음 용접해야 합니다.부피가 크고 무게가 무거우며 대량의 열을 발생시키는 부품은 인쇄회로기판에 설치하지 말고 전반 기계의 섀시바닥에 설치하고 열방출문제를 고려해야 한다.열 컴포넌트는 가열 컴포넌트를 멀리해야 합니다.

(4) 전위기, 가변 감지기, 가변 콘덴서, 미동 스위치 등 가변 부품의 배치는 전체 기기의 구조 요구를 고려해야 한다.기계 내부에서 조정하는 경우 조정하기 쉬운 인쇄회로기판에 배치해야 합니다.기계 외부에서 조정하는 경우 섀시 패널의 조정 손잡이 위치와 일치해야 합니다.

(5) 인쇄판의 위치 구멍과 고정 브래킷이 차지하는 위치는 반드시 예약해야 한다.

회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 요소를 배치할 때 다음 지침을 충족해야 합니다.

(1) 회로 흐름에 따라 각 기능 회로 장치의 위치를 배치하여 신호가 쉽게 유통되고 신호가 가능한 한 같은 방향으로 유지되도록 한다.

(2) 각 기능 회로의 핵심 부품을 중심으로 그 주변에 배치하고 부품은 균일하고 정연하며 치밀하게 PCB에 배치해야 한다.부품 간의 지시선 및 연결을 최소화하고 단축합니다.

(3) 고주파에서 작동하는 회로의 경우 컴포넌트 간의 분포 매개변수를 고려해야 합니다.일반적으로 회로는 가능한 한 병렬로 배치해야 한다.이렇게 아름다울 뿐만 아니라.설치 및 용접이 용이합니다.대규모 생산이 용이하다.

(4) 보드 가장자리에 있는 부품은 일반적으로 보드 가장자리에서 2mm 이상 떨어져 있습니다.회로 기판의 가장 좋은 형태는 직사각형이다.가로세로 비율은 3: 2에서 4: 3입니다.보드 크기가 200x150mm보다 클 경우회로 기판의 기계적 강도를 고려해야 한다.

2. 연결

연결 원리는 다음과 같습니다.

(1) 끝을 가져오고 내보내는 데 사용되는 컨덕터는 인접 및 평행을 피해야 합니다.피드백 결합을 피하려면 컨덕터 사이에 지선을 추가하는 것이 좋습니다.

(2) 인쇄회로기판 도선의 최소 너비는 주로 도선과 절연기판 사이의 접착 강도와 그들을 흐르는 전류 값에 의해 결정된다.동박의 두께가 0.05mm, 너비가 1~1.5mm일 때. 2A의 전류에서는 온도가 3°C를 넘지 않는다.컨덕터의 너비는 1.5mm이며 요구 사항을 충족합니다.집적회로, 특히 디지털회로의 경우 일반적으로 0.02~0.3mm의 선폭을 선택한다.물론 가능한 한 길고 가능한 한 넓은 선을 사용합니다.특히 전원 코드와 지선도선의 최소 간격은 주로 최악의 경우 도선 사이의 절연 저항과 뚫기 전압에 의해 결정된다.집적회로, 특히 디지털회로의 경우 공정이 허용하기만 하면 간격이 5~8mm로 작아질수 있다.

(3) 인쇄도체의 각은 일반적으로 호형이며 직각이나 협각은 고주파회로에서의 전기성능에 영향을 준다.이밖에 될수록 대면적의 동박을 사용하지 말아야 한다. 그렇지 않을 경우.장시간 가열할 때 동박은 쉽게 팽창하고 벗겨진다. 반드시 대면적의 동박을 사용해야 할 때는 격자 모양을 사용하는 것이 좋다.이는 동박과 기판 사이의 접착제의 가열로 발생하는 휘발성 가스를 제거하는 데 도움이 된다.

3. 패드

용접 디스크의 중심 구멍은 부품 지시선의 지름보다 약간 큽니다.만약 용접판이 너무 크면 가짜 용접재를 형성하기 쉽다.용접 디스크의 외경 D는 일반적으로 (D+1.2) mm보다 작지 않으며 여기서 D는 지시선 지름입니다.고밀도 디지털 회로의 경우 용접 디스크의 최소 지름은 (d+1.0) mm가 될 수 있습니다.

PCB 및 회로 간섭 방지 조치

인쇄회로기판의 방해 방지 설계는 구체적인 회로와 밀접한 관련이 있다.PCB의 간섭 방지 설계는 인쇄 회로 기판의 전류를 기반으로 하며, 회로 저항을 줄이기 위해 가능한 한 전원 코드의 폭을 늘려야 합니다.또한 전원 코드와 지선의 방향을 데이터 전송 방향과 일치시켜 소음 방지 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.