PCB 기술 - PCB 보드 개발

PCB 회로 기판은 관련 응용 소프트웨어가 PCB 기판 기계에 구축되어 있으며, 소프트웨어를 통해 오실로스코프, 신호 발생기 및 수집 데이터에 대한 각종 수학 처리를 포함한 전통적인 기기의 각종 기능을 실현하는 가상 기기의 사상을 채택했다는 것을 알게 되었다.테스트 과정에서 테스트 소프트웨어를 통해 디지털 신호를 준다.

PCB 보드 테스트 시스템은 새로운 설계 아이디어를 갖게 될 것입니다.컴퓨터의 역할을 충분히 발휘하기 위해 USB 버스와 가상 기기를 기반으로 한 자동 테스트 시스템의 설계 사상을 채택할 것이다.가능한 한 전통적인 기기의 아이디어를 컴퓨터로 대체하여 기기의 크기를 줄입니다. 자체의 부피가 개발 비용을 낮추어 개발 효율을 높입니다.

D/A 변환 후 테스트에 필요한 아날로그 인센티브 신호를 테스트 시스템에 적용한 다음 테스트 버스를 통해 테스트 회로를 스위치 매트릭스로 보냅니다.스위치 매트릭스는 마이크로프로세서가 스위치를 제어하는 스위치 매트릭스와 연결된다. 테스트 PCB 보드가 바늘침대에 고정되어 인쇄회로기판의 해당 위치에 신호가 가해지도록 격려하고, 회로 측정 응답을 테스트하며, 수집된 아날로그 양이 핵심 제어로 전송된다.A/D 변환 후, 해당 숫자 양은 PCB 컴퓨터의 소프트웨어에 의해 피드백되고 PCB 컴퓨터에 의해 처리되어 PCB 보드의 합격 여부를 결정합니다.

온라인 테스트 기술은 기존의 사람의 눈으로 회로판을 검사하는 방법을 돌파했다.온라인 검측 기술은 효율이 높고 누락 검사율이 낮아 검측 현장의 자동화를 실현했다.이 검사 시스템은 가상 기기와 결합하는 사상을 채택하여 하드웨어 설계를 줄이고 전체 시스템의 원가를 낮추었다.

PCB 보드 아날로그 컴포넌트 온라인 테스트의 기본 방법 및 다이오드 및 트랜지스터 테스트 방법.이 테스트 시스템은 중소기업의 응용에 적용된다.이는 다음 공정에 진입하는 불합격제품의 수량을 감소시킴으로써 제품의 재작업수량을 줄이고 생산효률을 높였으며 제조의 총원가를 낮추고 기업의 리윤을 증가시켰다.이것은 현재 광범위하게 응용되고 있는 검측 기술로 효율적이고 고속이며 고정밀도의 검측 방법이다.

현재 PCB 보드는 인쇄 회로 기판의 자동 테스트 분야에 사용되며 구성 요소 없는 테스트와 구성 요소 있는 테스트를 포함하여 테스트 범위가 넓습니다.현재 더 많이 사용되는 테스트 방법은 연속성 테스트, 회로 내 테스트와 기능 테스트, 에지 테스트, 광학 테스트와 X선 검사 등이다. 온라인 테스트는 PCB 보드의 구체적인 특성에 따라 적합한 테스트 방법을 선택하여 한 가지 또는 여러 가지 공정을 결합하여 우세를 상호 보완하고 종합적으로 이용하는 것이다.파쇄된 입자가 보통 크기 때문이다.기계 파쇄 과정 중의 에너지 소모가 비교적 낮다.의심할바없이 이 공예방안은 더욱 넓은 응용전망을 갖고있다.

열분해 기술은 효과적인 폐기물 처리와 회수 이용 방법으로서 폐회로기판의 회수 이용에서 중요한 역할을 발휘하고 있다.열분해기술의 기초리론에 대한 진일보 깊이있는 연구와 열분해설비의 연구개발에 따라 이는 기필코 미래의 페기전기회로기판을 회수리용하는 중요한 방법의 하나로 될것이다.

비록 현재 회로기판의 열분해로 발생하는 브롬 함유 산물의 측정에 관한 연구는 정성 분석 또는 브롬 총량에 기초한 분석에 국한되어 있지만, 특정 브롬 함유 물질에 대한 정확한 정량 분석과 검측을 실현할 수 없다.,그러므로 여전히 브롬을 함유한 난연제의 열분해과정에서의 전환과 이전을 확정할수 있는 충분한 완전한 정보를 제공할수 없다.

그러나 많은 연구자들은 열분해 기술을 바탕으로 브롬이 함유된 오염물을 제거하려는 시도를 하고 일부 돌파를 이룩했다.만약 재인쇄가 필요하다면 부적당한 기술과 설비를 사용하여 회수하면 회로기판은 열분해 또는 연소과정에서 더욱 많은 차페연기, 원소브롬과 브롬화수소기체, 브롬화페놀, 다브롬련벤젠을 산생하게 된다.다이옥신/푸란 등 유독 유해 물질.이런 물질은 환경에 헤아릴 수 없이 심각한 위해를 끼칠 뿐만 아니라 가공 설비를 부식시켜 정제유의 품질을 떨어뜨린다.그러므로 회로기판의 안전처리각도에서든 회로기판의 회수리용각도에서든 모두 브롬을 함유한 난연제가 회로기판의 열분해과정에서의 전환과 이동에 대해 똑똑히 인식하고 페기회로기판의 열량에 주의를 돌려야 한다.처리 과정 중의 2차 오염 통제와 제품 탈브롬 문제를 해결하다.

회로 기판은 반응기의 열분해 기체로부터 응축될 것이다.응축할 수 있는 기체와 액체 열분해유를 얻다.금속과 유리섬유 등의 성분은 반응기에 남아 고체 잔류물을 형성한 후 물리적 방법으로 금속과 비금속 성분을 분리하고 회수한다.이 공정은 과도한 파쇄로 인한 온도 상승을 막아 유독성 유해가스의 누출을 효과적으로 막을 수 있다는 장점이 있다.

현재 회로기판의 회수는 대부분 화법야금과 습법야금 등 귀금속회수에 전념하는 방법에 기초하고있다.처리 과정에서 발생하는 폐기, 폐수, 폐기물은 심각한 2차 오염을 초래하기 쉽다.회로기판 전체 품질의 5% 이상을 차지하는 비금속 부품의 회수와 무해화는 상대적으로 적다.

누구나 함께 토론할 수 있다.다음은 주의해야 할 10가지입니다. 시정을 환영합니다.

1. PCB 실톱의 바깥테두리 (그립 측면) 는 PCB 실톱이 클램프에 고정된 후 변형되지 않도록 폐쇄 루프 설계를 채택해야 한다;

2. PCB 패널 너비 260mm(지멘스 라인) 또는 300mm(후지 라인);자동 스폿오프셋이 필요한 경우 PCB 패널 너비 * 길이 – 125mm * 180mm;

3. PCB 세로톱의 모양은 가능한 한 정사각형에 가까워야 하며, 2 * 2, 3 * 3, ★ Β 세로톱을 사용하는 것을 권장한다;그러나 음양판을 함께 놓지 마십시오.

4. 판자 사이의 중심 거리는 75mm와 145mm로 제어한다.

5. 데이텀 위치 점을 설정할 때 일반적으로 위치 점 주위에 그보다 1.5mm 큰 비저항 영역을 남깁니다.

6. 실톱틀 바깥테두리와 내소판, 소판과 소판의 연결점 부근에 대형 부품이나 돌출 부품이 있어서는 안 되며, 부품과 PCB 판의 가장자리 사이에는 0.5mm보다 큰 간격이 있어야 한다.공구가 제대로 작동하는지 확인합니다.

7. 실톱 패널 바깥쪽 테두리 사각에 각각 4개의 위치 구멍을 열고 직경 4mm ± 0.01mm;구멍의 강도는 상하판 과정에서 끊어지지 않도록 적당해야 합니다.공경과 위치의 정밀도는 높아야 하고 공벽은 매끄럽고 가시가 없어야 한다.

8.PCB 선톱의 각 작은 판은 최소 3개의 위치 구멍이 있어야 하며, 공경은 3밀리미터이고, 가장자리 위치 구멍은 1mm 범위 내에서 배선이나 패치가 허용되지 않는다;

9. 전체 PCB의 위치 및 가느다란 간격 장치의 위치 지정에 사용되는 참조 기호.간격이 0.65mm 미만인 QFP는 원칙적으로 대각선 위치에 설정해야 합니다.정판 PCB 서브보드에 사용되는 위치 참조 기호는 쌍으로 사용하여 위치 컴포넌트의 대각에 배치해야 합니다.