정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
유성회로기판은 폴리아미드 박막을 기재로 가공한다.산업적으로도 소프트 플레이트 또는 FPC로 알려져 있습니다.플렉시블 pcb는 층수에 따라 공정 프로세스가 양면 플렉시블 pcb 공정, 다층 플렉시블 pcb 보드 공정으로 나뉜다.FPC 소프트 보드는 와이어를 손상시키지 않고 수백만 번의 동적 굴곡을 견딜 수 있습니다.공간 레이아웃 요구 사항에 따라 임의로 배치할 수 있으며 3D 공간에서 임의로 이동하고 신축할 수 있어 부품 조립과 배선의 일체화를 실현할 수 있다.이는 전자제품의 부피와 중량을 크게 줄일수 있어 전자제품이 고밀도, 소형화, 고신뢰성의 방향으로 발전하는데 적합하다.
재료 성능 및 선택 방법
1.기재: 재료는 폴리이미드(POLYMIDE)로 고온에 견딜 수 있고 강도가 높은 폴리머 재료이다.그것은 섭씨 400도의 온도를 10초 동안 견딜 수 있으며, 인장 강도는 평방 인치당 15000~30000파운드이다.25mm 두께의 기판은 가장 저렴하고 흔한 응용이다.회로 기판이 더 단단해야 할 경우 50 에이트의 기판을 사용해야 합니다.반대로 회로 기판이 더 부드러워야 할 경우 13에이트의 기판을 사용합니다.
2. 기재의 투명 접착제: 에폭시 수지와 폴리에틸렌 두 종류로 나뉘는데 모두 열경화성 접착제이다.폴리에틸렌의 강도는 상대적으로 낮다.회로기판을 더 부드럽게 하려면 폴리에틸렌을 선택하면 된다.기판과 위의 투명 접착제가 두꺼울수록 pcb판은 더 단단해진다.회로기판의 구부러진 면적이 상대적으로 크면 가능한 한 얇은 기판과 투명 접착제를 사용하여 동박 표면의 응력을 줄여 동박에 미세한 균열이 발생할 기회가 상대적으로 작아야 한다.물론 이러한 영역의 경우 가능한 한 단일 레이어를 사용해야 합니다.
3.동박: 압연동과 전해동 두 종류로 나뉜다.압연 구리는 강도가 높고 굽힘 저항성이 있지만 가격이 더 비싸다.전해동의 가격은 훨씬 싸지만, 그것의 강도는 매우 나빠서 쉽게 끊어진다.그것은 보통 거의 구부러지지 않는 장소에 쓰인다.동박의 두께는 최소 지시선 너비와 최소 간격에 따라 선택해야 합니다.동박이 얇을수록 실현 가능한 최소 너비와 간격이 작아진다.구리를 압연할 때는 동박의 압연 방향에 주의해야 한다.동박의 압연 방향은 회로판의 주요 구부러진 방향과 같아야 한다.
4.보호 필름 및 투명 접착제: 25 마이크로미터의 보호 필름은 회로 기판을 더 단단하게 만들지만 가격은 더 저렴합니다.상대적으로 구부러진 회로기판의 경우 13섬의 보호막을 선택하는 것이 좋다.투명접착제도 에폭시수지와 폴리에틸렌으로 나뉘는데 에폭시수지를 사용하는 회로판은 상대적으로 단단하다.열압이 완료되면 보호막의 가장자리에서 투명한 풀을 짜낸다.패드의 크기가 보호막의 개구 크기보다 크면 짜낸 풀이 패드의 크기를 줄이고 가장자리가 불규칙하게 된다.이때 가능한 한 두께가 13에이치인 투명 접착제를 사용해야 한다.
5. 용접판 도금: 굴곡이 비교적 크고 용접판이 노출된 회로판의 경우 니켈도금+화학도금층을 사용해야 한다.니켈층은 가능한 한 얇아야 한다: 0.5-2에, 화학금층 0.05-0.1에.
유연한 회로 기판은 신호를 연결하고 전송하는 핵심 부품으로 점점 더 중요해지고 있습니다.재료를 신중하게 선택하고 양면 또는 다층 유연 회로 기판 공정을 현명하게 적용함으로써 성능 요구 사항을 충족하고 높은 유연성을 제공하는 유연 회로 기판을 만들 수 있습니다.
