1. 층압
여기에는 예비침출재, 즉 심판과 심판회로기판 층수 > 4) 및 심판과 외부동박 사이의 접착제라는 새로운 원자재가 수요되는데 이 접착제도 절연작용을 한다.
구멍과 철판을 맞추어 하동박과 두 층의 예비침출재를 미리 고정한 다음 완성된 심판도 조준구멍에 놓고 마지막으로 두 층의 예비침출재, 한 층의 동박과 한 층의 압력받이알루미늄판을 심판에 덮는다.
철판에 끼인 회로기판을 지지대에 놓고 진공열압기로 보내 층압한다.진공열압중의 고온은 예비침출재중의 에폭시수지를 용해하고 압력하에 심판과 동박을 함께 고정시킬수 있다.
층압이 완료되면 회로판을 누르는 상철판을 떼어내세요.그리고 압력받이 알루미늄판을 뜯어낸다.알루미늄판은 또 부동한 회로기판을 격리하고 회로기판 외부의 동박의 매끄러움을 확보하는 책임도 진다.이때 꺼낸 회로기판의 양쪽은 매끄러운 동박으로 덮여 있다.
2. 드릴
회로 기판의 4 층 비접촉 동박을 연결하려면 먼저 위아래 구멍을 뚫어 회로 기판을 연 다음 구멍 벽을 금속화하여 전기를 전도한다.
엑스선 드릴을 사용하여 코어 플레이트를 배치합니다.기계는 자동으로 코어 패널의 구멍을 찾아 찾은 다음 다음 드릴링이 구멍의 중심에서 시작되는지 확인하기 위해 회로 기판에 위치 구멍을 뚫습니다.통과
프레스 선반 위에 알루미늄판을 한 겹 얹은 다음 그 위에 회로기판을 올린다. 효율을 높이기 위해 회로기판의 층수에 따라 1∼3개의 동일한 회로기판을 쌓아 천공한다.마지막으로 맨 위에 있는 회로 기판에 알루미늄 기판을 덮습니다.상하 알루미늄판은 드릴이 들어오거나 뚫릴 때 회로기판의 동박이 찢어지는 것을 방지하는 데 쓰인다.
이전 계층 압력 과정에서 녹아내린 에폭시 수지는 회로 기판에서 밀려났기 때문에 이를 절단해야 했다. 시뮬레이션 밀링 머신은 정확한 XY 좌표에 따라 회로 기판의 외곽을 절단했다.
3. 공벽동화학침전
거의 모든 회로 기판 설계는 서로 다른 회로 층을 연결하는 천공을 사용하기 때문에 좋은 연결은 구멍 벽에 25 마이크로미터의 구리 필름을 형성해야합니다.구리 막의 두께는 전기 도금을 통해 이루어져야 하지만 구멍 벽은 전기가 전도되지 않는 에폭시 수지와 유리 섬유판으로 구성되어 있습니다.
따라서 첫 번째 단계는 공벽에 전도성 재료를 한 층 쌓고 화학적 퇴적을 통해 공벽을 포함한 전체 회로기판 표면에 1마이크로미터의 동막을 형성하는 것이다.화학 처리와 청결 등 모든 과정은 기계에 의해 제어된다.
4. 외부 회로기판 레이아웃 이동
다음으로 바깥쪽의 배치는 동박으로 옮겨진다.이 프로세스는 이전 인라인 보드 회로 기판 레이아웃의 전환 원리와 유사합니다.그것은 복사막과 감광막을 사용하여 회로판의 배치를 동박으로 옮겼다.유일하게 다른 점은 이사회가 본편을 사용한다는 것이다.
내부 회로 기판의 배치 변환은 뺄셈을 사용하고 음판을 판으로 한다.회로 기판은 고정 된 광 민감 필름으로 회로로 덮여 있으며 고정되지 않은 광 민감 필름은 청결합니다.노출된 동박을 식각한 후, 회로판 배치 회로는 고화된 광민막으로 보호된다.
외부 회로 기판 배치의 이동은 일반적인 방법으로 양극 박막을 판으로 사용한다.회로 영역이 아닌 영역은 회로 기판에 고정된 광 민감 필름으로 덮여 있습니다.굳지 않은 감광막을 청소한 후 도금한다.막이 있는 곳에는 전기도금을 할 수 없고, 막이 없는 곳에는 먼저 구리를 도금한 후에 주석을 도금한다.필름을 제거한 후 알칼리성 식각을 하고 마지막으로 주석을 제거한다.회로 패턴은 주석으로 보호되므로 보드에 유지됩니다.
클립으로 회로기판을 끼우고 그 위에 구리를 도금한다. 앞서 말한 바와 같이 구멍의 충분한 전도성을 확보하기 위해 구멍 벽에 도금된 구리막은 반드시 25마이크로미터의 두께가 있어야 하기 때문에 전체 시스템은 컴퓨터가 자동으로 제어하여 정확성을 확보한다.
5. 외부 회로기판 식각
다음으로, 완전한 자동화 조립 라인이 식각 과정을 완료합니다.우선 회로기판에 굳어진 감광막을 청소한다.그리고 강한 알칼리로 덮인 불필요한 동박을 깨끗이 씻는다. 그리고 탈석 용액으로 회로기판에 배치된 동박의 도금층을 분리한다.청소 후 4 레이어 보드 레이아웃을 완료합니다.