PCB 기술 - 왜 고주파 회로기판의 가장자리가 도금 과정 중에 타서 망가졌는가

전자 제품은 복잡한 기술과 어느 정도의 환경과 안전 적응성을 필요로 하기 때문에 이것은 고주파 회로기판 도금 기술의 장족한 진보를 촉진시켰다.고주파회로기판의 전기도금에서 유기물과 금속첨가제의 화학분석은 갈수록 복잡해지고 화학반응과정은 갈수록 정확해진다.

그러나 그럼에도 불구하고 고주파 회로 기판은 도금 과정에서 종종 코크스 판의 가장자리에 문제가 발생합니다.그렇다면 문제의 근원은 무엇일까?

도금 과정에서 고주파 회로기판 가장자리가 타는 원인은 대체로 다음과 같다.

1. 주석과 납 금속 함량 부족

금속 함량이 부족하고 전류가 약간 크며 H + 는 기계에 쉽게 방전되고 도금 액체의 확산과 전기 이동 속도가 느려져 작열을 일으킨다.

2. 석연 양극이 너무 길다

양극이 너무 길고 가공소재가 너무 짧을 때 가공소재 하단의 전원선이 너무 밀집되여 쉽게 탄다.수평 방향의 양극 분포가 수평으로 배치된 가공소재의 길이보다 훨씬 길면 가공소재의 양쪽 끝에 전원 코드가 밀집되어 쉽게 타게 됩니다.

3. 전류 밀도가 너무 높다

모든 도금액에는 가장 좋은 전류 밀도 범위가 있다.

전류 밀도가 너무 낮으면 코팅된 결정 입자가 거칠어져 코팅이 퇴적되지 않을 수도 있다.전류밀도가 증가하면 음극극화효과가 증가하여 코팅층을 치밀하게 하고 코팅속도를 증가시킨다.그러나 전류 밀도가 너무 높으면 코팅이 타거나 타게 됩니다.

4. 목욕 주기나 섞기 부족

교반은 대류 전질 속도를 높이는 주요 수단이다.음극이동이나 회전을 사용하여 공작물 표면의 액체층과 도금액 사이에 일정한 거리의 상대적인 흐름이 있을 수 있다;교반 강도가 높을수록 유전질에 효과가 좋다.교반이 부족하면 표면의 유체 흐름이 고르지 않아 코팅층이 연소된다.

5. 첨가제 부족

간단한 소금 도금에서 첨가제가 너무 많이 첨가되면 흡착으로 인한 첨가제 막층이 너무 두꺼워 주요 소금 금속 이온이 흡착층을 뚫고 방전하기 어렵지만 H + 는 소질자로 흡착층을 뚫고 수소를 방출하기 쉬워 코팅이 쉽게 타버린다.이밖에 첨가제가 너무 많으면 기타 부작용도 있기에 그 어떤 첨가제와 증백제도 반드시 적게 첨가하는 원칙을 견지해야 한다.

게다가 타는 이유는

유기물 오염;금속 불순물 오염;코팅층에 납 함량이 너무 높다.양극 진흙이 홈에 떨어지기;불소 붕산 수해는 불화연 입자의 접착을 일으킨다.

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