정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 회로기판의 양면 및 그 이상의 회로기판은 구멍에 구리를 가라앉혀야 하는데, 이렇게 구멍을 통과하면 구리가 생겨 구멍이 된다.그러나 생산 과정에서 검사를 한 후 제조업체는 가끔 구리가 퇴적된 후 구멍에 구리나 구리 불포화가 없다는 것을 발견할 수 있다.현재 당사는 몇 가지 이유를 간략하게 설명합니다. 양면 회로기판 위에 있는 PCB 회로기판은 구리를 구멍에 가라앉혀 구멍에 구리가 있고 구멍이 되도록 해야 합니다. 그러나 생산 과정에서 검사를 거쳐 제조업체는 가끔 구리가 퇴적된 후 구멍에 구리가 없거나 구리가 불포화된 것을 발견할 수 있습니다.지금 우리 회사는 몇 가지 원인을 간략하게 소개한다.구멍이 없는 구리의 원인은 다음과 같다.먼지 방지 구멍이나 두꺼운 구멍을 뚫다.
2. 구리가 가라앉으면 부분적으로 기포가 있고 구리는 구멍으로 가라앉지 않는다.구멍 안에 회로 잉크가 있고, 보호층은 전기로 연결되지 않으며, 식각 후 구멍 안에 구리가 없다.구리를 가라앉힌 후나 판에 전기가 들어간 후, 구멍 내의 산성 알칼리 용액이 깨끗이 씻겨지지 않고, 주차 시간이 너무 길어 물린 부식이 느려졌다.조작이 부당하여 미식각 과정 중 시간이 너무 길다.펀치 패널의 압력이 너무 커서 (전도 구멍과 너무 가깝게 펀치를 설계함) 중간에 가지런히 끊어집니다.도금 화학품(주석, 니켈)은 침투성이 떨어진다. 구멍에 구리 문제가 없는 7가지 원인을 개선한다.먼지가 발생하기 쉬운 구멍(예를 들어 공경이 0.3mm보다 작거나 0.3mm 포함)에 대해 고압 워싱 오염 제거 공정을 증가시킨다.약제의 활성과 충격 효과를 높이다.인쇄 실크스크린과 대위 필름을 교체하다.현상 시간을 연장하고 그래픽 전송을 완료할 시간을 지정합니다.타이머를 설정합니다.6. 방폭구를 늘려준다.판의 힘을 줄이다.정기적으로 침투 테스트를 하다.그래서 구멍에 구리 구멍이 나지 않는 원인이 이렇게 많다는 것을 알고 매번 분석해야 합니까?우리가 막아야 하나?
