PCB 재료 목록 - 할로겐 불포함 PCB 재료 S1150GH 사양

S1150GH 기능

- 무연 호환성 및 우수한 이온 이동 저항

- 낮은 Z축 열팽창 계수

- 무할로겐 PCB, 무안티몬, 무홍린, 노폐물 연소 과정 중 기타 맹독 및 잔류 유독성분 없음

- 하이엔드 HDI 성능 요구 사항에 적합

S1150GH 애플리케이션

- 소비자 가전제품

- 스마트폰, 태블릿, 노트북

- LED, 게임 장비

할로겐 없는 PCB 재료 성의 S1150GH

할로겐 불포함 고신뢰성 다층판 PCB 재료: S1150GH+ 사전 침출재: S1150GH PCB 제조 고려사항

1.S1150GH/S150GHB 저장 조건

1.1 S1150GH/S150GHB 동판 덮개

1.1.1 저장 방법

원본 포장 형태로 플랫폼이나 적합한 지지대에 놓아 압력이 너무 크지 않도록 하고 잘못 저장하여 판재가 변형되는 것을 방지한다.

1.1.2 스토리지 환경

판재는 통풍, 건조, 실온의 환경에 보관하여 햇빛의 직사, 빗물과 부식성 기체의 침식을 피해야 한다 (보관환경은 판재의 질에 직접적인 영향을 미친다).이중 패널은 해당 환경에 2년, 단일 패널은 해당 환경에 1년 보관해야 합니다.내부 성능은 IPC4101 표준의 요구 사항을 충족합니다.

1.1.3 작업

클렌징 장갑을 끼고 접시를 조심해서 처리해라.충돌, 미끄럼 등은 동박을 손상시키고 맨손으로 조작하면 동박 표면을 오염시킬 수 있다.이러한 결함은 판재의 사용에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.

1.2 반경화편재

1.2.1 저장 방법

부적절한 보관으로 인한 과도한 압력 및 반경화 필름 손상을 방지하기 위해 원본 포장 형태로 수평으로 보관합니다.절단 후 남은 두루마리 모양의 반경화 필름 재료는 밀봉하여 신선한 필름으로 포장하고 원래 포장 중인 브래킷에 다시 놓아야 한다.

1.2.2 스토리지 환경

예비 침출재는 자외선이 없는 환경의 밀봉 포장에 저장해야 한다.구체적인 저장 조건과 저장 기한은 다음과 같다.

조건 1: 온도 <23–, 상대 습도 <50%, 보관기간 3개월,

조건 2: 온도 <5–, 보존기간 6개월,

상대습도는 예침재 벽돌의 품질에 큰 영향을 미치므로 습한 날씨에 상응하는 제습 처리를 해야 한다.개봉 후 3일 이내에 프리 스프레이를 사용하는 것이 좋습니다.

1, 2, 3 컷.

전문가는 미리 침출된 재료의 벽돌 표면이 오염되는 것을 방지하기 위해 깨끗한 장갑을 끼고 절단하는 것이 좋다.조작할 때는 미리 스며든 재료가 구겨지거나 구겨지지 않도록 조심해야 한다.PP를 절단할 때는 먼저 작업대를 청결하여 부동한 류형의 PP수지분말이 교차오염되지 않도록 해야 한다.

1.2.4 주의사항

예비 침출물을 냉동고에서 꺼낼 때 포장을 열기 전에 온도 회복 과정을 거쳐야 한다.온도 복구 시간이 8시간 이상입니다 (특정 저장 조건에 따라 다름).포장은 주변 온도와 동일한 온도 후에 열 수 있습니다.얇은 조각으로 열린 예비 침출재 벽돌은 조건 1 또는 조건 2에 저장하고 가능한 한 빨리 사용해야 합니다.3일이 지나면 반드시 재검사를 진행해야 하며 각항 지표가 합격되여야만 사용할수 있다.권형예침재 반제품을 연 후 남은 권형꼬리수를 사용해야 한다. 원본 포장 정도를 밀봉하여 조건 1 또는 조건 2에 저장해야 한다.IQC 검사 계획이 있는 경우 사전 침출물은 받은 후 가능한 한 빨리(5일 미만) IPC-4101 기준에 따라 테스트해야 한다.만약 예침재가 사용하기 전에 제습을 진행했다면 제습장을 설치하는 조건을 건의한다. 온도 <23–, 상대습도 약 40%, 파동 상한선은 50%를 초과해서는 안 된다.

2.S1150GH/S150GHB PCB 머시닝 권장사항

2.1 절단

잘라낸 다음 절단기를 사용하는 것이 좋습니다.롤러로 절단하면 공구가 마모되고 간격이 부적절하여 판의 가장자리가 분리되지 않도록 판의 가장자리가 계층화될 수 있습니다.

2.2 심판 구이

실제 사용 상황에 따라 심판을 구울 수 있다.만약 심판이 열린후 베이킹되였다면 열린후 고압물세척을 진행한후 심판을 베이킹하여 절단과정에서 산생된 수지가루가 판표면에 도입되여 식각불량을 초래하지 않도록 하는것을 건의한다.심지를 열고 150–/2~4h의 온도에서 굽는 것이 좋습니다.보드는 열원에 직접 접촉할 수 없습니다.

2.3 내부 갈색 변화

S1150GH 시나리오는 갈색 변형 프로세스에 적용됩니다.

2.4 스택

스태킹 프로세스는 접착 슬라이스의 스태킹 순서가 일치하도록 보장하고 스태킹 프로세스에서 뒤집기 동작을 피하여 이로 인해 발생하는 꼬임, 변형 및 접기 등의 문제를 줄여야 합니다.

심판이 갈색에서 압판으로 변하는 시간은 12시간 이내로 통제해야 한다.완충재는 흡습 위험이 있을 경우 건조시키는 것이 좋습니다.

재료의 특성상 정전기를 휴대하기 쉽다.쌓을 때는 PP의 이물질 흡착에 특히 주의해야 한다.

배판 시 신축 대중 효과가 양호하도록 리벳으로 고정하는 것이 좋습니다.용접이 필요한 경우 전자기 열 용접을 사용하는 것이 좋습니다.이와 동시에 가장 좋은 융합효과매개변수를 상세하게 평가해야 한다.기타 융합방법에 대해서는 PCB 자체조건의 융합효과를 자세히 평가하여 융합불량으로 인한 층오프셋을 피면해야 한다.

2.5층 압력

진공 흡입 성능이 좋고 진공 밸브의 밀봉성이 좋은 압판을 선택하여 외부의 습기가 들어가지 않도록 하는 것을 건의한다.

권장 가열 속도는 1.5~2.5–/min (재료 온도는 80~140–범위) 입니다.

권장 압력은 350-430psi(유압기)입니다.구체적인 고압은 판재의 구조적 특징(예침재의 수량과 접착제 주입 구역의 크기)에 따라 조정해야 한다.압력을 80-100–의 고압으로 조절하는 것을 권장합니다.

경화 조건: 온도 180–, 시간 60분 이상.

냉각 속도 ï2–/min.

열압의 재료 온도는 150보다 낮다.

만약 동박 열전도 프레스를 사용한다면 성익회사에 미리 통지해야 한다.

다중 레이어에 절연판 또는 단판을 사용하는 경우 절연판이 너무 매끄러워 접착력이 부족하거나 이중 패널을 단일 패널 또는 절연판으로 부각하여 생산하지 않도록 하기 위해 사용 전에 절연판 또는 개별 보드를 조잡하게 처리해야 합니다.

2.6 드릴

가장 좋은 것은 새 드릴을 사용하는 것이다.

중첩 두께는 슬라이스/중첩 (판두께 1.6mm/블록으로 계산) 을 초과하지 않는 것이 좋습니다.

드릴링을 1000-2000개의 구멍으로 제한하는 것이 좋습니다.

드릴링된 구멍의 공급 속도는 일반 FR-4 재료를 가공하는 것보다 15-20% 낮아야 합니다.

2.7 구멍을 뚫은 후의 건조판

드릴링 후 건조 조건은 170-180–/3h가 권장됩니다.보드는 열원과 직접 접촉해서는 안 됩니다.

리턴 드릴링 후 수지 마개 구멍 전 구이: 170-180–/2-3h.

2.8 때 제거

실제 PCB 구조 (판두께, 공경 크기) 에 따라 구체적인 매개변수를 설정하고 각종 구조판을 전면적이고 상세하게 평가하여 가장 일치하는 젤라틴 제거 조건과 매개변수를 확정하는 것이 좋습니다.젤라틴 제거 효과는 안쪽의 구리 매듭에 수지 잔류물이 없다는 것을 가리켜야 한다.수평 또는 수직 재떨이를 사용하는 것이 좋습니다.구체적인 젤라틴 제거 조건은 설비, 약액 모델, 판재 두께 또는 구멍 면적과 관련이 있다.만부하를 전제로 널빤지가 두꺼울수록 탈고 시간이 길어지는 것을 권장한다.

2.9 용접 방지 잉크

생유 전 건조판 권장: 130–/2-4h,

그릴을 사용하여 베이킹할 때 그릴을 삽입할 때 판재가 눌리거나 변형되면 베이킹 후 꼬불꼬불해진다.용접 방지 잉크에 대한 역세척은 권장되지 않으며 이는 흰색 점을 초래할 수 있습니다.

2.10 주석 스프레이

무연 주석 분사 작업에 적합하다.외층의 두꺼운 구리와 큰 구리 표면의 구조 (또는 두꺼운 구리 도금층) 에 대해 무연석 도료 과정 중 온도가 비교적 높아 열 응력이 너무 커서 큰 구리 표면 사이의 흰 점, 구리 껍질이 꼬이는 등의 문제가 발생하기 쉽다.개선 조치는 다음과 같습니다.

1. 주석 분사 온도를 최대한 낮추고 분사 시간을 단축하며 분사 과정에서 발생하는 열 응력을 줄인다.

2. 주석을 뿌리기 전에 140-150–/2h의 조건에서 판재를 미리 구운 후 즉시 주석을 뿌려 판재 표면에 쌓인 수분을 제거하면 흰 점이 나타날 확률을 낮출 수 있다.

3. 분사 표면이 너무 크거나 생유의 두께를 적당히 늘리면 분사 과정에서 발생하는 열 응력을 잘 완충할 수 있다.

4. 대형 구리 표면 구조는 격자 구조로 설계되었다.

2.11 횡단면 처리

밀링을 사용하여 가공하고 진행 속도를 적당히 낮추는 것이 좋습니다.맥주 플레이트를 사용하여 가공하는 것은 권장되지 않습니다.

2.12 포장

수분으로 인한 내열성이 떨어지지 않도록 포장 전에 판재를 120–/4-6h 조건에서 굽는 것이 좋습니다.알루미늄 포일 진공 포장을 권장합니다.

3. S1150GH/S150GHB 용접

3.1 포장 유효기간

진공 알루미늄 포일 팩으로 포장하는 것이 권장되며, 유효기간은 3개월이 권장됩니다.조립하기 전에 120–의 온도에서 4~6시간 굽는 것이 좋다.

3.2 S1150GH/S150GHB 환류 용접 매개변수

전통적인 무연 회류 용접 공정에 적합하다.

3.3 S1150GH/S150GHB 수동 용접 매개변수에 대한 권장 사항

용접 온도는 350~380–(온도 제어 인두 사용),

단일 용접점의 용접 시간: 3초 이내.