PCBA 기술 - PCBA 제조업체의 PCBA 단락 검사 방법

PCBA 제조업체의 PCBA 회로 기판 단락 검사 방법, 우선, 컴퓨터의 PCB 설계를 열고, 단락 PCB 기판의 네트워크를 켜고, 어디에서 가장 가깝고 하나에 가장 쉽게 연결할 수 있는지, 특히 IC 내부의 단락 상황을 살펴본다.

PCBA 공장에서 수동으로 용접하는 경우 좋은 습관을 들여야합니다: 1.PCB 보드를 용접하기 전에 PCB 보드를 한 번 눈으로 검사하고, 만용계로 핵심 회로 (특히 전원과 접지) 의 단락 여부를 검사한다;2.각 칩을 용접한 후, 만용계로 전원과 접지의 합선 여부를 검사한다.3. 용접과정에서 다리미를 함부로 흔들지 말아야 한다.만약 당신이 용접재를 칩의 밑부분 (특히 표면에 설치된 부속품) 에 떨면 단락현상이 존재한다는것을 쉽게 발견할수 없다.판자를 잘라서 줄을 그어라 (특히 단층 / 이중 판자).선로를 차단한 후, 각각 기능 블록의 각 부분에 전기를 공급하고, 점차 그것을 제외한다.

단락 위치 분석기의 경우 BGA 칩이 있으면 모든 용접점이 칩에 보이지 않고 다층판 (4층 이상) 이기 때문에 설계할 때 각 칩의 전원을 분리하고 자주나 0-유클리드 저항으로 연결하는 것이 좋다.이렇게 하면 전원 및 접지 단락이 발생할 때 자기 구슬 분리 검사를 통해 칩을 쉽게 찾을 수 있습니다.BGA 용접의 어려움으로 인해 기계가 자동으로 용접되지 않으면 인접한 전원이 두 공에 대해 주의를 기울일 필요가 없습니다.

소형 표면 콘덴서를 용접할 때는 조심해야 한다. 특히 전력 필터 콘덴서 (103 또는 104) 는 전원과 접지 사이의 합선을 초래하기 쉽다.PCBA 회로 기판을 수리할 때 PCBA 회로의 많은 전자 부품이 동일한 전원을 공유하기 때문에 공용 전원 합선의 오류가 발생하는 경우가 많습니다.이 전원을 사용하는 각 부품에는 단락이 의심됩니다.PCBA 보드에 전자 부품이 많지 않으면 "땅 주위" 방법은 결국 합선점을 찾을 수 있습니다.조립품이 너무 많으면 김을 맬 수 있느냐 없느냐는 운에 달려 있다.PCB 회로 기판의 삽입식 콘덴서는 비스듬한 집게로 한 발로 절단할 수 있습니다 (뿌리나 회로 기판이 아닌 중심에서 조심스럽게 절단).삽입식 IC는 VCC 핀의 전원을 차단합니다.한쪽 발이 잘렸을 때 단락이 사라지면 칩이나 콘덴서가 단락된다.패치 IC의 경우 IC 전원 핀은 용접재로 주석을 녹인 후 기울어져 VCC 전원에서 나갈 수 있습니다.단락 컴포넌트를 교체한 후 컷이나 볼록 부분을 다시 용접합니다.

또 다른 빠른 방법은 특수 측정기인 밀리옴표를 사용하는 것이다.우리는 PCBA 회로 기판의 동박에도 저항이 있다는 것을 알고 있다.PCB의 동박 두께가 35um이고 인쇄선 너비가 1mm이면 저항값은 10mm당 길이가 약 5m이다.이렇게 작은 저항치는 일반 만용계로 측정할 수 있는 것이 아니라 밀리옴계로 측정할 수 있다.

이제 PCBA 보드의 구성 요소에 단락이 있다고 가정해 봅시다.일반 만용계로 측정한 모든 것은 0이고, 밀리미터로 측정한 것은 아마도 수십 밀리미터에서 수백 밀리미터 옴일 것이다.발에 있는 펜으로 PCB 보드의 단락 컴포넌트를 정확하게 측정하면 저항 값이 가장 작아집니다.(저항값은 다른 PCBA 회로 기판에 배치 된 컴포넌트의 발에서 측정 될 때 인쇄 회로 기판에 구리 포일의 저항값도 포함하기 때문에) 우리는 컴포넌트를 감지 할 때 밀리 옴표의 저항 값을 비교하기로 결정할 수 있습니다 (용접 또는 구리 포일의 합선도 마찬가지인 경우). 최소 저항값을 얻을 때 PCBA 기판의 컴포넌트는 장애물을 신속하게 찾을 수 있도록 의심 초점입니다.