PCBA 기술 - PCBA 웨이브 용접 품질 제어의 두 가지 요점

PCBA 제조업체는 이제 생산 과정에서 PCBA 용접의 품질에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있습니다.PCBA 판재의 품질에 있어서 중요한 것은 설계 단계부터 PCBA 판재의 신뢰성을 높이는 것이다.미 해군은 군용 전자제품의 40~60% 가 설계 문제로 인한 고장이라는 것을 발견했다.이제 PCBA 공장의 IPCB는 PCBA 공정 작업장의 PCBA 가공 과정에서 PCBA 웨이브 용접 품질 제어의 두 가지 요점을 설명합니다.

병렬 관리 메커니즘은 제품 개발에 사용된다.생산 관행에서 PCBA 제조업체는 PCBA의 부적절한 설계로 인한 용접 결함이 속출했습니다.이러한 결함에 대해 조작과 혁신 기술만 개선하는 것은 매우 어려우며, 이는"선천적으로 부족하고 후천적으로 어려운"난감한 상황을 초래한다.따라서 SMT 기술 장비에서 PCBA 웨이브 용접의 품질 제어는 PCBA의 설계 단계에서 시작되어야 하며, 포장을 납품하기 전에 최초의 아이디어를 전체 과정에 일관시켜야 한다.

매번 새로운 PCBA 설계 초기에는 설계, 공정, 생산 및 품질 검사원 간의 상호 신뢰 및 협력 메커니즘을 구축해야합니다.즉, 부적절한 설계로 인한 용접 결함을 해결하는 유일한 올바른 방법은 패치 가공, 생산 및 품질 검사 인력의 초기 제품 개발 참여를 병행하는 기술 노선입니다.엄격한 부품 용접성 관리 메커니즘을 세우다.금속 표면의 용접성은 표면의 때와 산화막의 제거, 금속의 고유 온도에 달려 있다.SMT 설비에서 PCBA의 웨이브 용접 실천은 PCB 회로판에서 전자 부품 지시선의 양호한 용접성을 유지하는 것이 양호한 용접점을 얻는 기초이자 패치 가공 공장이 최상의 생산 효율을 얻는 중요한 조치라는 것을 보여준다.

생산 중에 PCB 회로 기판의 용접 부품이 잘 용접될 수만 있다면 용접 매개변수의 편차가 매우 크더라도 좋은 용접 효과를 얻을 수 있다는 것을 자주 발견할 수 있다. 즉 패치 가공에서 공정 매개변수의 파동에 대한 민감성이 매우 낮다.반면 프로세스 매개변수의 변동에 민감하며 프로세스 창이 좁고 조작이 어렵고 용접 품질이 불안정합니다.따라서 어셈블리, PCB, 단자 등을 구매할 때 어셈블리가 납품되는 기술적 조건을 고려하여 용접성을 첨부하고 온도 제한 시간을 유지하여 어셈블리의 용접성을 확보할 필요가 있습니다.