PCBA 기술 - smt 패치 추력 시험 및 통공 기술

SMT 패치 추력 테스트 표준 방법 및 고려 사항

SMT 패치 컴포넌트는 추력 테스트를 수행할 때 몇 가지 고려 사항과 방법을 고려해야 합니다.화장실의 용도는 패치 부품의 용접 견고성과 접착 강도를 테스트하는 것이다.

1. SMT 패치 컴포넌트 추력 테스트 고려 사항:

1. 측정 과정에서 설비를 손상시키지 않도록 빠르게 힘을 주지 마십시오.

2. 서로 다른 장치의 추력 시험 표준 고객은 규정하지 않았으며, 관련 품질 표준 또는 IPC 일반 검사 표준을 참조하여 집행할 수 있다.

2. SMT 칩 부품 추력 테스트 방법:

1. 생산라인이 생산라인으로 이전되면 IPQC는 SMD 소자 접착 추력 테스트를 하고 추력계를 사용하여 PCBA의 다른 규격의 부품을 테스트해야 한다.추력 테스트를 수행하기 전에 포인터가 "0" 을 가리키도록 추력계를 0으로 재설정해야 합니다."규모;

2.추력 시간 계산의 사용은 추력계와 측정된 재료가 30도에서 45도의 사각으로 힘을 주고 힘이 균일한 속도로 규정된 표준 요구에 도달하고 만족할 수 있도록 요구한다;

3. 시험우량제품과 비우량제품은 상응한 기록표에 기록하여 검사를 진행해야 한다;

4.시험이 끝난 후, 불합격한 제품은 반드시 분리하여 배치해야 하며, 수리와 재시험을 거친 후에야 끌어내릴 수 있다;

3. SMT 칩 부품 추력 테스트 표준:

10603은 0.8kg 이상

20805 1.0KG 이상

3.1206 1.5KG 이상

4. 다이오드 1.5kg 이상

5. 트랜지스터 부품이 2.0KG 이상

6.IC 칩이 3.0KG 이상

7. 추력 시간 계산의 사용은 추력계와 측정된 재료가 30도에서 45도의 경사각으로 가해지고 균일한 속도로 힘에 도달하며 상술한 규정된 표준 요구를 만족시킬 수 있도록 요구한다.

SMT 패치 및 피어싱 기술의 등장

표면 설치 기술은 PCB 표면에 전자 부품을 설치하는 전자 부품의 일부입니다.이러한 방식으로 설치된 전자 부품을 표면 장착 부품(SMD)이라고 합니다.SMT 개발은 PCB 공간을 효율적으로 활용하면서 제조 비용을 최소화하기 위한 것이다.표면 장착 기술의 도입으로 PCB 설계 서비스는 작은 구성 요소가 있는 고도로 복잡한 전자 회로에 사용할 수 있게 되었다.이 문서에서는 표면 장착 기술의 다양한 장점과 단점에 대해 설명합니다.

SMT 패치 및 피어싱 기술의 등장

표면 부착 기술은 1960년대에 발전하여 1980년대에 널리 응용되었다.1990년대에는 대부분의 하이엔드 PCB 구성 요소에 사용되었습니다.기존 전자 부품은 판 표면에 직접 연결할 수 있는 금속 접선 조각이나 끝 덮개를 포함하여 재설계되었습니다.이것은 뚫어야 할 전형적인 도선을 대체했다.SMT는 구멍을 통해 설치하는 것보다 컴포넌트를 더 작게 만들 수 있으며 회로 기판의 양쪽에 컴포넌트를 더 자주 배치할 수 있습니다.표면 패치는 더 높은 수준의 자동화를 실현하여 인건비를 최소화하고 생산력을 향상시켜 선진적인 PCB 설계와 개발을 실현할 수 있다.

다음은 표면 설치 및 구멍 뚫기 기술의 주요 특징입니다.

표면 패치 기술(SMT)

SMT를 사용하면 드릴링 없이 PCB 표면에 전기 컴포넌트를 장착할 수 있습니다.이러한 컴포넌트에는 작은 지시선이 있거나 지시선이 전혀 없으며 구멍 통과 컴포넌트보다 작습니다.서피스 장착 어셈블리는 많은 드릴링이 필요하지 않으므로 케이블 밀도가 높도록 더 작습니다.

통공 기술

다년간 통공기술은 거의 모든 PCB회로기판에 사용되였다.이 설치에는 PCB에서 드릴된 구멍에 전자 컴포넌트의 지시선을 삽입한 다음 PCB의 반대쪽 용접 디스크에 용접하는 작업이 포함됩니다.구멍 뚫기 설치는 견고한 기계적 연결을 제공하기 때문에 매우 믿을 만하다.그러나 생산 과정에서 PCB를 드릴하면 제조 비용이 증가하는 경우가 많습니다.또한 SMT 오버홀 기술은 다층판 상단 이하 신호 흔적선의 배선 영역을 제한한다.