PCBA 기술 - PCBA 패치 처리 제어 정보

PCBA 패치 가공에서 용접 연고, 패치 접착제 및 컴포넌트 손실은 주요 공정 제어 내용 중 하나로 할당량 관리를 수행해야 합니다.PCBA의 가공 및 생산은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 공정 매개변수, 공정, 인력, 장비, 재료, 가공 및 테스트 및 공장 환경 등의 요소를 제어할 필요가 있습니다.

핵심 직책에는 명확한 직책 책임제가 있어야 한다.PCB 운영자는 엄격한 교육과 평가를 받고 자격증을 소지하고 근무해야 한다.PCB 생산기업은 첫 번째 검사, 자체 검사, 상호 검사 및 검사원 검사 제도를 실행하는 것과 같은 정규적인 생산 관리 방법을 가져야합니다.이전 공정 검사에서 불합격한 경우, 다음 공정으로 넘어갈 수 없다.

1.제품 배치 관리.불합격품 통제 절차는 불합격품의 격리, 표식, 기록, 심사와 처리를 명확히 규정해야 한다.SMA는 일반적으로 세 번 이상 수리할 수 없으며 부품은 두 번 이상 수리할 수 없습니다.

2. PCB 제조 생산 설비의 유지 보수.핵심 설비는 전문 유지보수 인원이 정기적으로 검사하여 설비가 시종 양호한 상태에 있게 하고 설비 상태를 추적하고 모니터링하며 문제를 제때에 발견하고 시정과 예방 조치를 취하여 제때에 유지보수와 수리를 해야 한다.

3. 생산 환경

1.수력발전 공급.

2. PCBA 생산 라인의 환경은 온도, 습도, 소음, 청결도를 요구한다.

3. PCBA 필드 (컴포넌트 라이브러리 포함) 정전기 방지 시스템.

4. PCBA 가공 생산 라인의 접속 시스템, 설비 조작 규정, 공정 규정.

4. 생산 현장의 설치가 합리적이고 표지가 정확하다.창고의 재료와 재제품은 분류하여 보관하고 가지런히 쌓아두어야 하며 대장은 일치해야 한다.

5. 문명생산.포함: 청결, 잡동사니 없음;문명적인 작업, 야만적이고 무질서한 작업 행위가 없다.현장 관리는 반드시 제도, 검사, 평가와 기록이 있어야 하며 일상적인"6S"(조직, 정돈, 청결, 청결, 품질과 서비스) 활동을 진행해야 한다.

PCBA 보드 검사의 표준 조건은 무엇입니까?

1. PCBA 보드 검사 기준:

1.심각한 결함(CR로 대표): 인체나 기계에 상해를 입히거나 생명안전을 위태롭게 할 수 있는 모든 결함, 예를 들면: 안전 불일치/기계 소각/감전 등.

2. 주요 단점(MA로 표시): 재료 때문에 제품 손상, 기능 이상 또는 제품 수명에 영향을 줄 수 있는 단점.

3. 미세한 결함(MI 표현): 제품의 기능과 사용 수명에 영향을 주지 않고 외관상의 일부 결함과 기계 조립상의 미세한 결함이나 차이.

PCBA 보드 체크:

1. 부품이 오염되지 않도록 EOS/ESD 전체 보호 기능을 갖춘 장갑이나 장갑을 선택하고 정전기 고리를 착용해야 작동합니다.광원은 흰색 형광등이며 빛의 강도는 100럭스 이상이어야 하며 10초 안에 선명하게 볼 수 있어야 한다.

2.검사방법: 검사대기제품을 눈에서 약 40센치메터 떨어진 곳에 놓고 위, 아래, 왼쪽, 오른쪽 45도로 육안 또는 3배 확대경으로 검사한다.

3. 검사 기준: (QS9000 C = 0 AQL = 0.4% 의 표본 수준에 따라 표본을 추출한다. 고객이 특별한 요구가 있으면 고객의 검수 기준에 따라 확정한다.)

4. 샘플링 계획: MIL-STD-105E LEVEL 2 일반 단일 샘플링

5. 판단 기준: 심각한 결함(CR) AQL 0%

6. 주요 단점(MA) AQL 0.4%

7.경미한 결함(MI) AQL 0.65%