PCBA 기술 - SMT 패치 LED 비즈 구매 및 품질 관리

SMT SMD LED 비즈는 일종의 발광 다이오드이다.그들은 상업 및 가정 조명 산업에 자주 사용되는 장식 조명 제품입니다.조명 효과뿐만 아니라 조명이 상대적으로 부드럽기 때문에 실내 장식에 사용됩니다.어느 정도 사람들의 정서를 조절하고 스트레스를 완화시킬 수 있다.SMT 시장에서는 SMT LED 비즈의 유형과 유형이 매우 다양하기 때문에 구매 과정에서 세부 사항에 주의해야 한다.

1. LED 펄의 밝기

서로 다른 색깔의 LED 등주는 서로 다른 발광 강도를 가질 수 있는데, 흔히 볼 수 있는 단위는 mcd와 lm, 즉 밀리칸델라이다.이 값이 높을수록 광도가 높아집니다. 즉, 더 밝아집니다.이것은 LED 램프를 선택하는 데 중요한 표시등입니다.밝기 요구가 높을수록 조명이 비싸다. 고밝기 LED 칩이 더 비싸기 때문이다.

2. LED 색상

많은 소형 포장 공장은 스펙트럼과 분색기가 없기 때문에 품질을 보장하기 어렵다.색상 분리가 이루어지지 않은 LED는 색상 일관성이 떨어지며 당연히 가격 차이가 상대적으로 큽니다.

3. LED 칩

칩 생산지가 가격을 결정하고 램프의 품질도 결정한다.LED 가격을 결정하는 가장 큰 요인은 칩이기 때문에 고객은 일반적으로 LED 램프에 사용되는 LED 칩 공급업체를 이해하여 LED 램프의 품질을 결정할 수 있습니다.그러므로 칩공급업체를 료해하면 LED등의 가격범위를 대체적으로 확정할수 있는데 이는 경험이 있는 구매자가 공급업체를 평가하는 효과적인 방법의 하나이다.

4. LED 패키지

LED 펄의 패키지는 수지 패키지와 실리콘 패키지로 나뉜다.수지 패키지의 가격은 더 싸다. 왜냐하면 열 방출 성능이 약간 떨어지기 때문이다. 다른 것은 모두 같다.실리콘 수지 패키지는 좋은 열 방출 성능을 가지고 있기 때문에 가격이 수지 패키지보다 약간 높다.

5. 수명

LED의 수명은 80000~100000 시간이지만 LED는 항류 부품이기 때문에 제조업체마다 LED 램프의 항류 효과가 다르며 물론 수명도 다르다.

6.색온도

구매 시 3300K 이하의 색온도에 특히 주의해야 한다.옅은 색이 붉어 따뜻한 느낌을 준다.이곳은 안정된 분위기와 따뜻한 느낌이 있다.일반적으로 따뜻한 온도라고 합니다.색온도는 3000-6000K 사이인데 사람은 이런 색조에서 특별히 뚜렷한 시각심리효과가 없어 상큼한 느낌을 받는다.따라서 "중성" 색온도라고 합니다.색온도는 6000K 이상이고 연한 색은 파란색으로 시원한 느낌을 준다.그것은 보통 냉색온도라고 불린다.

SMT 품질 관리

1. 재료 검사

재료 검사는 IQC입니다.재료의 검사는 생산 품질을 보장하는 부분이자 SMT 패치 가공이 순조롭게 진행되는 기초이다.다음으로 검사의 요점을 자세히 설명하겠습니다.

1. 입하 검사

전자 부품 및 기타 재료의 사양, 생산, 모델, 내압, 외관 및 크기가 고객이 제공한 BOM 테이블과 일치하는지 확인하여 재료가 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.칩 검사도 있고.칩의 크기, 간격, 패키지, 핀 등은 모두 QC 테스트를 해야 한다.

2. 꼭대기 주석 검사

IC 핀과 플러그 인 컴포넌트 재료에 주석 도금 검사를 수행하여 산화 여부와 재료의 주석 부식 상태를 확인합니다.

3. PCB 보드 검사

PCB 보드의 품질은 최종 품목 PCB의 품질을 결정합니다. 그렇지 않으면 점용접, 점용접 및 부동 높이가 나타납니다.따라서 PCB 보드의 변형 여부, 비행선, 스크래치, 회로 손상 및 보드 표면의 평평성 여부를 확인할 필요가 있습니다.

4. PCB 판 식석 검사

윤습성은 PCB 판의 주석 부식률에 영향을 미치며, 주석 부식률이 낮으면 용접점이 부족할 수 있다.

5. 구멍 통과 체크

구멍 통과 위치의 크기는 부품의 크기에 따라 결정됩니다.너무 작거나 크면 부품을 삽입하거나 드롭할 수 없습니다.

2. 용접고 검사

용접고 출처 우리는 국제 브랜드 썬지 용접고를 사용하며, 전문 공급업체가 제공한다.용접고는 사용 과정에서"선진 선출"의 사용 표준을 채택하는데, 즉 먼저 구매하고 먼저 사용한다.용접고의 저장 온도는 일반적으로 0 ° C에서 10 ° C 사이이며 양수 및 음수 1 ° C입니다.용접고는 사용하기 전에 해동해야 한다.일반적으로 실온에서는 약 4시간이 걸린다.사용할 수 있도록 태그가 필요하고 나머지는 재활용해야 합니다.그러나 두 번째 재활용은 환경 오염을 방지하기 위해 공급업체에 재활용하여 처리해야합니다.용접고는 사용 전에 기포가 용접 과정에 들어가지 않도록 자동 믹서로 5분간 갈아야 한다.

3. 와이어망 및 스크레이퍼 제어

와이어 네트의 크기는 일반적으로 37cm*47cm이며 장력은 50~60MP입니다.일반적으로 장력 측정기는 장력 측정에 사용됩니다.와이어넷의 저장 온도는 섭씨 25도로 조절하는 것이 가장 좋으며, 와이어넷의 가장자리는 고무 가장자리이다.온도가 너무 높으면 바삭바삭해지고 와이어망에 손상을 줄 수 있습니다.스크레이퍼는 45도 각도로 작동하며 일반 와이어넷 스크레이퍼는 2천0회 사용 후 폐기된다.와이어망의 두께가 작아지고 와이어망의 장력이 영향을 받아 주석이 불완전하기 때문이다.

4. 배치기의 조정과 첫 번째 QC

고객이 제공한 BOM, 템플릿, ECN 파일 등의 좌표 파일에 따라 자동 배치기의 좌표를 조정하여 측정이 정확하고 배치 정밀도가 높도록 합니다.타설에 대한 QC 검사는 이번이 처음이다.품질검사원은 누락 스티커, 비변, 배치 방향, 배치 정밀도 등이 있는지 검사하여 오류가 없음을 확인한 후에야 대량 생산할 수 있다.

5. 환류 용접 제어 및 2차 QC

리버스 용접의 온도 설정은 판지, 2층판, 4층판 또는 세라믹판 등 PCB 보드의 재료에 따라 매개변수를 다르게 설정해야 합니다. 또한 PCB 보드가 용광로를 통과하는 것은 대시보드의 간격, 방향, 위치 등을 제어하기 위한 것입니다. 이때첫 번째 환류 용접에 대한 두 번째 QC 검사 테스트를 실시하여 주석이 녹지 않았는지, 부품이 노란색인지, 헛용접이 없는지 확인하고 확인 후 대량 생산을 진행한다.이 테스트는 기념비가 세워져 있는지 확인하기 위해 AOI 테스트를 수행해야합니다.

6. 3차 QC 테스트

이번 검사는 품질부에서 진행하는 품질보증검사이다.품질 부서는 합격 후 포장 및 선적을 위해 PCB 완제품을 표본 검사해야합니다.