PCBA 기술 - PCB 복사판 음편 보정 및 배선판

PCB 복사 중 원본 교정 방법 5가지

PCB 복제 과정에서 음판은 자주 변형되는데, 이는 일반적으로 온도와 습도를 잘못 제어하거나 노출기가 과도하게 가열되어 발생하며, 이는 PCB 복제의 품질과 성능에 영향을 줄 수 있다.섀시를 변형하는 방법.

1. 접합 방법

세밀하게 채워지지 않고 각 층의 필름 변형이 일치하지 않는 필름에 적용됩니다.그것은 다층판의 용접재 마스크막과 출력층의 막을 교정하는데 특히 효과적이다.

세부 작업: 섀시의 변형 부분을 잘라내고 드릴링 시판의 구멍 위치를 재결합한 다음 복사합니다. 물론 간단한 변형 선, 큰 선가중치와 간격 및 불규칙한 변형을 위한 그래픽입니다.선 밀도가 높고 선가중치 및 간격이 0.2mm 미만인 필름에는 적용되지 않습니다.

따뜻한 알림: 조립할 때 전선을 최대한 손상시키지 말고 용접판을 손상시키지 않도록 주의해야 한다.복사된 버전의 조인을 수정할 때는 연결 관계의 정확성에 유의해야 합니다.

2. 구멍 위치 변경 방법

밀집된 선을 가진 막의 보정 또는 막의 각 층의 균일한 변형에 적용됩니다.

특정 작업: 먼저 섀시와 드릴링 시판을 비교하여 드릴링 시판의 길이와 너비를 각각 측정하고 기록한 다음 길이와 너비의 두 가지 변형에 따라 디지털 프로그래머에서 전체 구멍의 위치를 상향 조정합니다.조정된 드릴링 테스트보드는 변형된 박막에 적응할 것이다.이 방법의 장점은 필름을 편집하는 번거로운 작업을 없애고 도면의 완전성과 정확성을 확보할 수 있다는 것이다.단점은 매우 심각한 국부 변형과 고르지 않은 변형을 가진 필름에 대한 교정이 무효라는 것이다.

알림: 이 방법을 사용하려면 먼저 디지털 프로그래밍 기기의 조작을 파악해야 합니다.프로그래밍 장비를 사용하여 구멍 위치를 늘리거나 줄인 후에는 정밀도를 보장하기 위해 분산 구멍 위치를 다시 설정해야 합니다.

3. PCB 용접판 중첩법

선가중치와 간격이 0.30mm보다 크고 패턴 라인이 밀집되지 않은 필름에 적용됩니다.

특정 작업: 테스트 보드의 구멍을 용접 디스크로 확대하여 회로 패치를 중첩 변형하여 최소 루프 너비 기술 요구 사항을 보장합니다.

팁: 중복 복사 후 노트는 타원형입니다.복제가 겹치면 선과 디스크의 가장자리에 광선이 나타나고 변형됩니다.PCB 보드의 모양에 대한 요구 사항이 매우 엄격한 경우 신중하게 사용하십시오.

4. 촬영법

은염막에만 적용됩니다.테스트보드를 다시 드릴하기 불편하고 길이와 너비 방향에서 필름의 변형률이 같을 때 사용할 수 있습니다.조작도 간단하다. 카메라를 사용하여 변형된 그래픽을 확대하거나 축소하기만 하면 된다.

따뜻한 알림: 보통 박막의 손실이 비교적 많기 때문에 여러 차례 디버깅을 해야 만족스러운 회로 도안을 얻을 수 있다.사진을 찍을 때는 초점이 정확하여 선이 변형되는 것을 방지해야 한다.

5. 걸기 방식

변형되지 않은 음판에 적용되며 복사 후 음판이 변형되는 것을 방지할 수 있습니다.

구체적인 조작: 모사 전에 박막을 밀봉봉지에서 꺼내 작업 환경에 4~8시간 매달아 박막이 모사 전에 이미 변형되었고, 모사 후 변형될 확률은 매우 작다 NS.이미 변형된 박막에 대해서는 다른 조치가 필요하다.

따뜻한 알림: 박막은 환경온도와 습도의 변화에 따라 변화하기 때문에 막을 걸 때 막을 걸 때의 습도와 온도가 작업장의 습도, 온도와 같도록 확보해야 하며 통풍, 어두운 환경에 처해 박막이 오염되지 않도록 해야 한다.

물론 이상은 모두 박막이 변형된후의 보완조치이다.엔지니어들은 여전히 의식적으로 박막의 변형을 방지해야 한다.PCB 복제 과정에서 온도는 일반적으로 22 ± 2 ° C, 습도는 55% ± 5% RH로 엄격히 제어됩니다.냉광원 또는 냉각 장치가 있는 오실레이터를 사용하고 예비 필름을 계속 교체합니다.

네 가지 유형의 PCB 단자

PCB 단자는 주로 플러그 가능한 배선판, 나사 배선판, 스프링 배선판, 장벽 배선판 등 네 종류로 나뉜다.

첫 번째 범주: 플러그 가능 배선판

이 제품의 핀 간격은 3.5, 3.81, 5.0, 5.08, 7.5 및 7.62이며 극수는 2-24 라인입니다.나사 고정 콘센트를 제공하여 진동 방지 연결과 일치시킬 수 있습니다.플러그는 측면 연결 기술, 즉 나사의 방향이 전선의 방향과 수직이다.

두 번째 범주: 나사 끝

회로기판 단자는 전자공업에서 줄곧 매우 중요한 지위를 차지하고 있으며, 지금은 이미 인쇄회로기판의 중요한 구성 부분이 되었다.그 구조와 설계는 더욱 견고하고 접선이 편리하며 나사연결이 믿음직한 특징을 갖고있다.구조가 치밀하고 연결이 믿음직하며 자신의 우세를 가지고 있다;클램프의 승강 원리를 이용하여 접선이 믿을 수 있고 접선 용량이 크다는 것을 보장한다;스크루를 조일 때의 거리가 용접점으로 전달되고 용접점이 손상되지 않도록 발을 용접할 때와 그립선 본체를 두 부분으로 나눕니다.케이스가 견고하고 믿을 만하며 바늘땀의 간격이 정확하다.

세 번째 범주: 스프링 인쇄 회로기판 단자

스프링 탑재 인쇄회로기판 단자의 간격은 각각 2.54mm, 3.50mm, 5.00mm, 7.50mm, 7.62mm로 같다.단심선은 손잡이 없이 직접 삽입할 수 있지만 작은 선은 손잡이 그립선을 통해 열고 끼울 수 있습니다.버튼 규격이 없기 때문에 높이를 크게 낮출 수 있으며, 전선이 움츠러들 때 드라이버로 아래로 누르면 전선을 쉽게 꺼낼 수 있다;대부분의 스프링 단자는 부품별로 조합됩니다.배선 방식은 통신 시스템, 조명 시스템, 모니터링 시스템과 건축 배선에 매우 적합하다.작은 공간에서 쉽게 조립할 수 있는 다양한 경로설정 방향, 어떤 수의 접점과도 조합할 수 있으며 조작이 간단하고 고밀도 경로설정 수요에 적합합니다.

클래스 4: Barrier PCB 배선판

펜스 유형 코드는 LW입니다.중간 핀 위치 코드는 C입니다.사이드핀 위치 코드는 B입니다.고정 위치 코드는 M입니다.벤드 핀 유형 코드는 R입니다.설명된 지시선 연결 코드는 Q입니다.LW 울타리식 제품은 구조가 간단하고 판식, 압착 방식이 직관적이고 견고하다;와이어 지름 범위: 0.5~6m.