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PCBA 기술

PCBA 기술 - 패키지된 장치가 빠른 smt 위치에 있음

PCBA 기술

PCBA 기술 - 패키지된 장치가 빠른 smt 위치에 있음

패키지된 장치가 빠른 smt 위치에 있음

2021-11-08
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Author:Downs

표면 어레이 패키지가 점점 더 중요해짐에 따라 특히 자동차, 통신 및 컴퓨터 응용 분야에서 생산성이 논의의 초점이되었습니다.핀 간격은 0.4mm, 즉 0.5mm보다 작다. 가는 간격 QFP와 TSOP 패키지의 주요 문제는 낮은 생산성이다.그러나 표면 어레이 패키지의 간격이 그리 작지 않기 때문에 (예를 들어, 역조립 칩은 200 μm 미만) 환류 후 dmp 속도는 전통적인 정밀 간격 기술보다 적어도 10배 더 좋습니다.또한 동일한 간격의 QFP 및 TSOP 패키지보다 환류 용접 과정에서의 자동 조준을 고려할 때 smt 배치 정밀도에 대한 요구가 훨씬 낮습니다.

또 다른 장점, 특히 역장착 칩의 경우 인쇄회로기판의 부지를 크게 줄였다.또한 서피스 어레이 패키지는 더 나은 회로 성능을 제공합니다.다음으로, 편집장은"선진 패키징 부품의 빠른 smt 배치"라는 글의 내용을 계속 해독하고 분석할 것이다.

1. 배치 정밀도

회로 기판

서로 다른 배치 장치를 완전히 이해하려면 영역 패턴의 패키징 배치 정밀도에 영향을 주는 주요 요인을 이해해야 합니다.래스터 배치 정밀도 P/ACC//는 래스터 합금의 유형, 래스터 수 및 패키지의 무게에 따라 달라집니다.

이 세 가지 요소는 서로 관련되어 있다.대부분의 서피스 패턴 패키지는 동일한 간격의 QFP 및 SOP 패키지의 IC에 비해 설치 정밀도가 낮습니다.

용접 마스크가 없는 원형 용접 디스크의 경우 최대 설치 편차가 용접 디스크의 반지름과 같을 수 있습니다.마운트 오차가 패드의 반지름을 초과할 때 격자와 패드 사이에는 여전히 기계적인 접촉이 있을 수 있다.일반 용접판의 지름이 대략 그릴의 지름과 같다고 가정하면 그릴의 지름이 0.3mm, 간격이 0.5mm인 섬 모양의 BGA와 CSP 패키지의 배치 정밀도는 0.15mm가 요구된다.격자선 지름이 100E이고 피치가 175E이면 정밀도는 50E가 필요합니다.

래스터 패턴 패키지(TBGA) 및 헤비 세라믹 래스터 패턴 패키지(CBGA)의 경우 자체 조준이 발생할 경우 제한됩니다.따라서 배치 정밀도가 매우 높습니다.

2. 용접제의 응용

볼격자를 거꾸로 장착하는 표준 대규모 환류 용접에 사용되는 용광로는 용접제가 필요합니다.오늘날 더 강력한 범용 SMD 배치 장치에는 코팅과 스며들기 용접의 두 가지 일반적인 내장 공급 방법이 내장된 용접제 가해 장치가 있습니다.

코팅 장치는 배치 헤드 근처에 설치됩니다.칩을 거꾸로 장착하기 전에 용접을 배치 위치에 적용합니다.설치 위치 중심에 가해지는 용량은 특정 재료에 대한 후진 칩의 크기와 용접 재료의 윤습 특성에 따라 달라집니다.용접제의 코팅 면적이 오차로 인해 용접판이 분실되지 않도록 충분히 넓어야 한다.

비세정 프로세스를 효과적으로 채우려면 용접제가 비세정 (잔류물 없음) 재료여야 합니다.액체 용해제는 항상 매우 적은 고체 물질을 함유하고 있으며, 비청결 과정에 가장 적합하다.

그러나 액체 통량의 유동성 때문에 칩을 거꾸로 장착한 후 시스템 컨베이어 벨트를 배치하는 이동은 칩의 관성 변위를 초래할 수 있다.이 문제를 해결할 수 있는 두 가지 방법이 있습니다.

보드를 보내기 전에 몇 초의 대기 시간을 설정합니다.이 기간 동안 거꾸로 장착된 칩 주변의 용접제는 빠르게 증발하여 부착력을 향상시키지만 이는 생산량을 감소시킵니다.

SMT 패치 보호 제조업체는 용접제의 부착력과 일치하도록 컨베이어 벨트의 가속 및 감속을 조정할 수 있습니다.컨베이어 벨트의 원활한 이동은 웨이퍼 이동을 초래하지 않습니다.

보조용접제 코팅 방법의 주요 단점은 주기가 상대적으로 길다는 것이다.코팅할 각 부품에 대해 설치 시간이 약 1.5s 증가합니다.

3. 침용접법

이 경우 용접제 캐리어는 블레이드를 사용하여 용접제 필름 (약 50 μm) 으로 긁는 회전 통이다.이런 방법은 고점도 용접제에 적용된다.래스터 하단에만 용접 재료를 담그면 제조 과정에서 용접 소모를 줄일 수 있습니다.

이 메서드는 다음 두 프로세스 시퀀스를 사용할 수 있습니다.

1) 광학 격자선이 정렬되고 격자선이 용접물에 스며든 후에 설치합니다.이 시퀀스에서 칩 그리드와 용접재 캐리어 간의 기계적 접촉은 배치 정밀도에 부정적인 영향을 미칩니다.

2) 볼격자 침착 용접제와 광학 볼격자를 조준한 후 설치한다. 이 경우 용접제 재료는 광학 볼격자의 조준 이미지에 영향을 줄 수 있다.

침전 용제법은 휘발력이 높은 용제에 그다지 적합하지 않지만, 그 속도는 도포법보다 훨씬 빠르다.설치 방법에 따라 순수 픽업 및 설치의 경우 장치당 약 0.8s의 추가 시간이 필요하지만 수집 및 설치의 경우 0.3s입니다.

표준 SMT를 사용하여 래스터 간격이 0.5mm인 섬 모양 BGA 또는 CSP를 설치할 때 여전히 주의해야 할 사항이 있습니다. 혼합 기술을 사용하는 제품 (도도 모양 BGA/CSP의 표준 SMD 사용) 의 가장 중요한 과정은 용접제 코팅 인쇄입니다.논리적으로 말하자면, 전통적인 역장착 칩 공정과 용접제 응용을 통합한 설치 방법을 사용할 수도 있다.

모든 표면 어레이 패키징은 성능, 패키징 밀도 및 비용 절감 측면에서 잠재력을 나타냅니다.전체 전자 생산 분야의 유효성을 충분히 발휘하기 위해서는 더 많은 연구 개발이 필요하며 제조 공정, 재료 및 장비도 개선되어야합니다.SMD 패치 설계 장비의 경우 많은 작업이 시각 기술, 높은 생산량 및 정밀도에 집중되어 있습니다.