PCBA 기술 - PCBA 교체 부품 식별 단계

"PCBA 대체재 도입"은 생산에서 피할 수 없는 죄악이다. 대체재 도입의 시기는 보통 선인들의 설계 부담을 감당해야 하는 데 떨어진다. 그리고 대부분 시간이 촉박하고 제한이 많으며 정보가 부족한 상황에서 즉시 완성해야 한다.

우리 모두는 이러한 대체재의 악순환을 중단하라고 권고하지만, 가장 먼저 설계의 두 번째 공급원을 수입하는 것이 좋지만, 부품 수명 종료(EOL, 수명 종료), 원래 설계와 같은 여러 가지 이유로 인해 결함, 주요 공급원 제조업체가 가격 인하를 꺼리는 등의 이유로PCBA 제품을 완전히 피하는 것은 항상 어렵습니다. 이러한 제품은 이후 대규모 생산에서 대체 재료가 필요하다는 것을 인정해야합니다.

대체재는 피할 수 없기 때문에 대체재의 영향을 최소화하는 대책을 세워야 한다.다음은 선전 Gracetech가 대체재 도입을 권고할 때의 자격 인증 절차와 주의사항이다.나는 많은 대형 회사들이 대체 재료에 대해서도 비슷한 소개 규범을 가지고 있다고 믿는다.여러분의 경험과 의견을 환영합니다.

단계 1: 먼저 문서 검토:

부품의 전기 특성이 설계 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.

부품의 기계적 크기가 방해되지 않는지 확인합니다.

부품의 용접 발이 주요 부품과 일치하거나 용접 패드 (용접 패드) 가 주요 부품과 공존할 수 있어 용접 품질 문제가 발생하지 않도록 확인합니다.

부품이 모양새에 영향을 주지 않는지 확인합니다.

2단계.실제 대체 재료 샘플 요청 및 테스트:

외관을 검사하고 부품 크기가 도면 요구에 부합되는지 확인합니다.

부품을 보드에 용접하여 용접 가능성을 확인하고 전기 특성을 테스트합니다.PCB 회사는 다른 부품에 대해 부품 승인에 대한 테스트 절차 목록이나 사양을 작성하는 것이 좋습니다.충격) 또는 낙하 테스트 등입니다. 일부는 장기적인 신뢰성 테스트까지 수행해야 합니다.

일부 용접 강도는 수동 용접과 SMT 용접 간의 큰 차이를 나타내기 때문에 일부 용접 강도가 엔지니어 스스로 수동 주유하는 대신 부품을 SMT를 통해 생산해야 하는지 평가할 필요가 있습니다.

3단계, 소량 시험 생산 (대조 운행):

소량 시험 생산으로 불리지만 부품 공급업체의 대량 생산 능력을 검증하는 것이 목적이기 때문에 일정한 수량이 있으면 500~1000pcs를 권장한다.수량이 너무 적기 때문에 PCB 부품 제조업체가 수동으로 샘플을 만들거나 부품 제조업체가 규격이 좋은 부품만 선택하여 샘플을 보낼 수 있어 앞으로 대규모로 생산되는 부품의 품질이 떨어질 수 있다.

부품 공급업체는 예방 조치를 취하기 위해 첫 번째 검사 보고서를 포함하여 선적 검사 보고서를 첨부해야 합니다.

PCBA 전자조립공장의 IQC는 입하 부품을 엄격히 검사하여 품질 손실을 초래할 수 있는 문제를 미리 발견해야 한다. 왜냐하면 생산 라인 후 500~1000개의 수량이 여전히 좀 번거롭기 때문이다.

SMD 부품은 테이프와 두루마리 포장이 필요하며 테이프의 각 재료 사이의 간격은 주요 공급업체의 포장과 일치해야 SMT 프로그램이 재료를 교체할 때마다 조정되지 않습니다.테이프와 두루마리 포장이 없다면 적어도 주요 원자재의 포장과 일치해야 한다.

시험생산 기간에 엔지니어나 보조원이 따르는 것을 권장한다. 왜냐하면 생산라인 운영자가 하는 일은 일을 완성하기 위한 것이다. 왜냐하면 그들은 생산라인 성능의 압력이 있기 때문이다. 부품에 문제가 생겨도 이를 극복하고 계속 생산하기 위해 노력한다.그러나 시험 생산의 목적은 문제를 발견하고 대응하는 것이다.아무도 따르지 않으면 이러한 문제를 발견 할 수있는 기회를 놓치고 미래의 손실을 초래 할 수 있습니다.

또한"PCBA 교체품"의 수입은 대부분 정상적인 임무가 아니기 때문에 일반적으로 각 부서가 관계자를 선택하여 참여하는 임시 임무 그룹에 불과합니다.일반적으로 공장 공정(Process)과 연구개발 기관(Mechanical)을 통합할 필요가 있다.연구개발전자 (전기), 품질보증 (QA) 등 공정인원에 대해서는 프로젝트경리 (PM) 가 주도하여 진도를 감독하는것이 가장 좋다.

"PCBA 부품 교체 수입"은 임시 임무 그룹이기 때문에 각 부서의 대부분의 사람들이 첫 번째 부대는 일반적으로 충전에 사용되지만 재료 교체에 필요한 지식은 때때로 더 새로울 수 있기 때문에 임무를 수행하기 위해 부대를 파견하지 않습니다.제품이 더 귀찮아요.만약 당신이 이미 컴퓨터 프로그램을 만들었다면, 대체 재료를 도입하는 것은 다른 사람의 프로그램을 바꾸는 것과 같으며, 때로는 자신이 프로그램을 작성하는 에너지 입력을 훨씬 초과하기도 한다.

교체 자재 도입을 실시하는 공사 인력의 특징은 무엇입니까?

바로 후에 도입된 대체재료가 다음과 같은 특징을 갖고있기때문이다.

품질 압력: 때로는 아무도 품질에 대해 이야기하지 않지만 때로는 이것이 선택이어야합니다.너무 어려워!

시간적 압력: 생산 라인의 재료 부족 또는 부족으로 인해 PCBA 교체 부품은 생산 라인에서 생산을 재개해야하며 최단 시간 내에 교체 재료를 찾아야한다는 압력을 견뎌야합니다.

설계 능력: 당신이 선인의 부담을 감당해야 하기 때문에 일정한 경험을 가진 설계와 공사 능력은 필요하다.

세심함: 세심함은 필수다.당신은 자신의 성질을 참을 수 있어야 합니다. 한 걸음 한 걸음 대안을 검증하고, 이전의 이야기를 읽고, 때로는 선배의 제품 설계나 생산 역사를 겸손하게 묻기도 합니다.

나는 개인적으로 PCBA 대체재 수입의 실시 회의를 각 부서의 주관으로 소집한 후 아래의 엔지니어에게 분배하여 집행해야 시효가 있고, 둘째, 부서 간에 약간의 할인을 할 수 있다고 건의한다.