PCBA 기술 - 용접 마스크 정의 용접 디스크

용접 마스크 정의 용접 디스크(SMD)는 동박을 차단하는 대신 일부 동박에 용접 디스크를 코팅하여 형성됩니다.용접 마스크의 개구는 구리 용접판의 개구부보다 작습니다.내부 용접 디스크는 일반적으로 BGA와 함께 사용되는 가느다란 피치 컴포넌트에 적용됩니다.

용접 마스크 정의 용접 디스크(SMD)와 비 용접 마스크 제한 용접 디스크(NSMD) 간의 차이점

용접판 정의 및 비용접판 한정 용접판은 동박 용접판 또는 회로 기판에 표시되는 용접판의 노출 용접판 레이아웃 설계를 나타냅니다.

용접 마스크 정의 용접 디스크와 비 용접 마스크 한정 용접 디스크는 전자 컴포넌트 용접점 또는 용접 볼의 소형화 산업 추세에서 나타나는 PCB 설계에서 용접 디스크를 노출하는 두 가지 방법입니다.이런 설계 방법은 소형화 부품, 특히 소형화 BGA 부품의 용접 품질을 확보하는 데 특히 중요하다.

1. 정의

1) 용접 마스크 정의 용접 디스크

용접 마스크 정의 용접판 설계는 넓은 면적의 동박을 녹색 오일로 덮은 다음 녹색 도료의 입구에 동박을 노출하여 (녹색 도료로 덮이지 않음) 용접판을 형성하는 설계이다.

용접 마스크는 용접 또는 용접 중에 용접판이 떨어질 가능성을 낮추는 금속 용접판 용접 프로세스의 개구부보다 저항층의 개구부를 정의합니다.그러나 이 방법의 단점은 용접점 연결에 사용할 수 있는 구리 표면적을 줄이고 인접한 용접판 사이의 공간을 줄여 용접판 사이의 도선 두께를 제한하고 통공 사용에 영향을 줄 수 있다는 것이다

2) 비용접 마스크 정의 용접 디스크

비용접 마스크 정의 용접 디스크는 동박을 동박 크기에 따라 설계된 용접 디스크의 크기가 결정되는 용접 마스크의 개구부보다 작게 설계합니다.

용접 마스크 정의가 아닌 용접 디스크 용접 프로세스에서는 용접 플레이트의 개구부보다 저항 레이어의 개구부가 커서 용접점 연결에 더 큰 표면적을 제공합니다.

또한 용접 디스크 간의 간격이 더 커서 더 넓은 선가중치와 더 큰 구멍 통과 유연성을 사용할 수 있습니다.그러나 비용접 마스크 용접 디스크는 용접 및 분해 중에 더 쉽게 떨어질 수 있습니다.그러나 용접점이 아닌 마스크 정의 용접 디스크는 용접 포인트 밀봉 패드에 대해 더 나은 용접 성능을 제공합니다.

2. 특징

용접 마스크 정의 용접 디스크와 비 용접 마스크 한정 용접 디스크 설계는 각각 장단점이 있으며, 용접 디스크와 PCB 사이의 용접 강도와 결합 강도 면에서도 각각의 특징이 있다

1) SMD 용접판의 실제 동박 크기는 NSMD의 동박 크기보다 상대적으로 크며, 용접판 주변에도 용접 방지 오일이 덮여 있다.따라서 용접 디스크와 FR4 간의 결합 강도가 상대적으로 좋습니다.유지 보수나 재작업 과정에서 반복적인 가열로 인해 용접판이 쉽게 떨어지지 않는다.

2) NSMD의 용접판은 독립된 동박으로 만들어진다.용접 과정에서 동박의 앞면은 물론 동박 주변의 수직 측면에도 주석을 수용할 수 있다.이에 비해 NSMD는 상대적으로 큰 주석 먹는 면적을 가지고 있어 용접 강도가 상대적으로 좋다.

NSMD에서 동박의 실제 면적은 상대적으로 작으며, 레이아웃 엔지니어는 용접판의 크기가 상대적으로 작기 때문에 용접선이 BGA 용접판 사이를 쉽게 통과할 수 있다는 것을 발견했다.

Soldermask 용접 디스크 설계 지침 정의

1. 패드 사이즈

패드의 설계는 단면이 최소 0.25mm보다 작지 않고 전체 패드의 최대 지름이 부품 공경의 3배보다 크지 않도록 해야 한다.이 원칙의 목적은 대부분의 경우 용접 디스크가 용접 가능성과 강도가 우수한지 확인하는 것입니다.

2. Soldermask 시작

용접 마스크 개구의 설계는 용접 디스크 영역이 녹색 용접 마스크로 덮이지 않도록 해야 합니다.이는 PCB 회로를 산화 및 합선으로부터 용접 중에 보호하기 위한 것입니다. 또한 공정 공차로 인한 용접막이 용접판에 작용하지 않도록 일반적으로 용접판보다 더 큰 용접층 개구부 면적을 설계하는 것이 좋습니다. 일반적으로 0.1mm(4mil) 확장됩니다.

3. 패드 간격

용접판을 설계할 때 두 용접판 가장자리 사이의 거리가 0.4mm보다 큰지 확인하는 것이 좋습니다. 이 원칙은 합선과 용접재 흐름 문제를 피하는 데 도움이 되며 특히 고밀도 레이아웃에서 더욱 중요합니다.

4. 외형 크기

용접판은 일반적으로 원형, 사각형 또는 타원형으로 설계되며 소스 없는 컴포넌트 용접판의 모양은 서로 다른 부품의 요구를 충족시키기 위해 명확하게 설계되어야 합니다.합리적인 형태 설계는 용접과 배치의 안정성에 유리하다.

5. 용접 저항층의 역할

용접 저항 레이어는 주석 용접을 방지하는 역할을 하므로 용접 저항 레이어가 용접 디스크에 직접적인 영향을 주지 않도록 용접 디스크 외부의 영역을 올바르게 덮을 수 있도록 설계해야 합니다.따라서 기계적 또는 열적 응력으로 인해 용접 디스크가 보드에서 떨어질 위험이 줄어듭니다.

6. 패드 균일성

용접판의 균일성을 확보하는 것도 용접판을 설계할 때 중요한 원칙이다.즉, 모든 용접 디스크는 전체 용접 품질에 영향을 줄 수 있는 제조 프로세스의 변화를 방지하기 위해 일관된 표준에 따라 설계되어야 합니다.

용접 마스크가 정의한 용접 디스크 유형에서 용접 마스크는 금속 볼 용접 디스크보다 작습니다.비용접 마스크가 정의한 용접 디스크 유형에서 용접 마스크는 금속 볼 용접 디스크보다 큽니다.용접 마스크 정의 용접 디스크 유형을 선택하여 서피스 패치 어셈블리 과정에서 발생할 수 있는 문제를 최소화합니다.

올바른 PCB 용접 디스크 설계는 어셈블리를 보드에 효과적으로 용접하는 데 매우 중요합니다.원본 용접 디스크 어셈블리의 경우 두 가지 일반적인 용접 방법이 있습니다. 용접 마스크 정의 용접 디스크와 비용접 마스크 제한 용접 디스크는 각 방법의 특징과 장점이 있습니다.