PCB 블로그 - 핫팩층 PCB 원리 분석

SMT(표면 패키징 기술)는 전자 장비의 설치 밀도를 높이고 효과적인 열 방출 면적을 감소시켜 장비 온도 상승의 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다.따라서 열 설계에 대한 연구는 매우 중요하다.인쇄회로기판의 온도가 높아지는 직접적인 원인은 회로 전력 소모 부품의 존재이다.전자 장치는 전력 소비량이 다르며 가열 강도는 전력 소비량의 크기에 따라 달라집니다.인쇄회로기판의 온도 상승의 두 가지 현상: 국부 온도 상승 또는 대면적 온도 상승;단시간 온도 상승 또는 장시간 온도 상승.

핫팩층 인쇄회로기판

핫팩 계층 pcb의 전력 소비량을 분석할 때 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 분석합니다.

전력 소모: 단위 면적의 전력 소모를 분석한다.PCB 보드의 전력 분포를 분석합니다.

인쇄판의 구조: 인쇄판의 크기;인쇄판 재료.

인쇄판 설치 방법: 설치 방법 (예: 수직 설치, 수평 설치),밀봉 조건과 튜브와의 거리.

열 복사: 인쇄판 표면의 복사 계수;인쇄회로기판과 인접한 표면 사이의 온도차와 절대 온도

열전도: 히트싱크 설치,기타 설치 구조의 전도.

열 대류: 자연 대류;강제 냉각 대류.

인쇄회로기판의 상술한 요소를 분석하는 것은 인쇄회로기판의 온도 상승 문제를 해결하는 효과적인 방법이다. 이런 요소들은 한 제품과 시스템에서 서로 관련되고 의존하는 경우가 많다.대부분의 요소는 실제 상황에 따라 분석해야 하며, 특정 실제 상황에 대해서만 온도 상승과 전력 소비량 등의 매개변수를 정확하게 계산하거나 추정할 수 있다.

핫팩층 pcb원리

1) 재료 선택

전류의 통과와 지정된 주변 온도 때문에 인쇄 회로 기판 도체의 온도 상승은 125–를 초과해서는 안 됩니다 (일반적으로 사용되는 일반값. 선택한 회로 기판에 따라 다를 수 있습니다).인쇄판에 장착된 구성 요소도 일부 열을 발산하여 작동 온도에 영향을 미치므로 재료를 선택하고 인쇄판을 설계할 때 이러한 요소를 고려해야 합니다.핫스팟 온도는 125–를 초과해서는 안 되며 가능한 한 두꺼운 동박을 선택해야 한다.특수한 경우에는 열저항이 낮은 알루미늄기나 세라믹기 판재를 선택할 수 있다.다중 레이어 패널 구조의 사용은 PCB를 핫 팩으로 덮는 데 도움이 됩니다.부품 배치, 구리 조각, 창문 열기, 방열 구멍 등 기술을 충분히 이용하여 합리적이고 효과적인 저열 저항 통로를 구축하여 PCB의 방열이 원활하도록 확보한다.

2) 열 통과 구멍 설정

일부 방열통공과 맹공을 설계하면 방열면적을 효과적으로 증가하고 열저항을 낮추며 회로기판의 공률밀도를 높일수 있다.예를 들어, LCCC 부품의 용접 디스크에 구멍을 설정합니다.회로를 생산하는 과정에서 용접재를 사용하여 회로를 채우면 열전도성이 향상됩니다.회로가 작동하는 동안 발생하는 열은 구멍이나 블라인드 구멍을 통해 금속 방열층이나 뒷면에 설치된 동박에 빠르게 전달되어 방열될 수 있다.특정 상황에서 발열층이 있는 회로기판은 전문적으로 설계되고 사용되며 발열재료는 일반적으로 동/몰리브덴재료이다. 례를 들면 일부 모듈의 전원에 사용되는 인쇄판이다.

3) 핫팩층 pcb 전도성 재료의 사용

열전도 과정에서 열저항을 낮추기 위해 고전력 부품과 라이닝 사이의 접촉 표면에 열전도 재료를 사용하여 열전도 효율을 높인다.

4) 공정 방법

일부 양쪽에 모두 설비가 설치된 구역은 국부적인 고온이 나타나기 쉽다.방열 조건을 개선하기 위해 용접고에 소량의 가는 구리를 첨가할 수 있으며, 흐름 용접을 거친 후 부품 아래의 용접점은 일정한 높이가 있을 것이다.이는 장비와 인쇄판 사이의 간격을 늘리고 대류 발열을 증가시킵니다.

PCB는 다양한 종류의 열에 의해 적용될 수 있는 일반적인 열 경계 조건은 전면 및 후면 표면의 자연 또는 강제 도류, 전면 또는 후면 표면의 열 복사, PCB 가장자리에서 장비 케이스로의 전도, 강성 또는 유연 커넥터를 통한 다른 PCB로의 전도, PCB에서 스탠드로의 전도 (볼트 연결 또는 접착),그리고 두 PCB 중간 계층 사이에서 냉각 슬라이스가 전도됩니다.현재 모든 구조를 분석하는 기본 열 모델링 및 분석 도구, 시스템 흐름/열 전달 분석을 위한 계산 유체 역학(CFD) 도구, 세부 PCB 및 구성 요소 모델링을 위한 PCB 유틸리티 등 다양한 형태의 열 시뮬레이션 도구가 있습니다.시스템의 전기 성능 지표에 영향을 미치거나 개선하는 데 도움이 되지 않는 상황에서 제공된 경험증의 경험을 바탕으로 핫팩층 pcb를 가속화한다.시스템 및 열 분석 추정치 및 부품 수준 열 설계를 기반으로 보드 수준 열 시뮬레이션을 통해 열 설계 결과를 예측하고 설계 결함을 발견하며 시스템 수준 솔루션을 제공하거나 부품 수준 솔루션을 변경합니다.열 성능 측정을 통해 열 설계의 유효성을 테스트하고 이 방안의 적합성과 유효성을 평가했다.설계 측정 피드백 주기의 지속적인 실천 과정을 예측하고 열 시뮬레이션 모델을 수정하고 축적함으로써 열 시뮬레이션의 속도를 가속화하고 열 시뮬레이션의 정확성을 높이며 핫팩층 pcb의 경험을 보충한다.