PCB 블로그 - 슬림형 pcb 공정

인쇄회로기판은 전자제품의 중요한 구성 부분 중의 하나이다.인쇄 회로 기판을 사용하여 케이블 연결 및 조립의 오류를 줄이고 장비 유지 관리, 디버깅 및 검사 시간을 절약하며 장비 교체를 용이하게 합니다.배선 밀도가 높고 부피가 작으며 무게가 가벼워 전자 설비의 소형화, 기계화, 자동화 생산에 유리하며 노동 생산성을 높이고 전자 설비의 원가를 낮춘다.

슬림 인쇄회로기판

최근 몇 년 동안 회로 기판은 경량화, 얇음, 소형화 및 고밀도 상호 연결 방향으로 발전하여 더 많은 마이크로 부품이 제한된 표면에 부하되어 인쇄 회로 기판 설계가 고밀도, 고정밀도, 다층 및 소공경의 방향으로 발전하게 되었다.전자제품의 정밀화의 발전요구를 만족시키기 위하여 전자제품은 끊임없이 박형화방향으로 발전하고있다.갈수록 얇아지는 제품은 인쇄회로기판의 생산공예에 중대한 조정을 가져다주었고 새로운 설비, 새로운 공예의 연구개발도 의사일정에 올랐다.기존 기술의 단점을 극복하고 층당 두께가 0.05mm 미만인 초박형 PCB를 다층 동박으로 제조하는 제조법을 제공하기 위한 것이다.기존 기술이 가공 과정에서 적재판과 동박 분리로 인한 가스 누출 오염과 내부 매공을 만들 수 없는 문제를 극복할 수 있다.

다음 단계를 포함하는 슬림형 pcb를 생산하는 방법:

(1) 두께가 0.1mm보다 큰 양면 복동층 압판 22를 선택하여 상하외 표면에 위치도안 21을 형성한다.

(2) 외층 동박 26, 압제재료 23, 다층 동박 27, 압제재료 23재판 22, 압제재료 23. 다층 동박 27, 압제재료 23 외층 동박 26을 위에서 아래로 쌓은 후 독일 Burklemode1lamv100을 사용하여 열압하여 필요한 압제판을 생산한다.그 중 상술한 동박과 압제 재료는 내층 처리판을 형성한다;

(3) 가장자리 인양기로 압제된 판재를 가장자리 인양 처리하고 판재를 필요한 크기로 절단한다;

(4) 기계적으로 구멍을 드릴하여 구멍을 배치하고 절단된 초박형 pcb를 위해 통공을 제작한다;

(5) 필요한 압판에 회로 제작을 하고 필요에 따라 도금 공정을 추가하여 필요한 압판의 하나 또는 두 개의 외표면의 외동박에 전도회로 도안 210을 형성한다.

(6) 완성된 압판을 층압하여 새로운 절연 매체층과 전도층을 형성하고 필요에 따라 레이저 드릴링, 도금, 도안 이전 등 공정을 증가한다;

(7) 필요에 따라 최소 2 층 (예: 4 층) 의 총 두께가 0.08mm 이상인 다중 레이어 내부 가공판 28을 생산할 때까지 6 단계를 반복합니다.

(8) 상술한 완제품판을 손질한후 다층동박을 분리하여 여분판 211과 필요한 다층내층처리판 28을 형성한다.

(9) 다층 내층 가공판의 상하 양면을 도형으로 복사하여 생산한다.각 레이어를 작성할 때 레이어를 추가하여 다음 레이어를 작성하기 전에 도면을 이동합니다.

(10) 다층 내층 가공판의 두 도선 도안을 층압하여 새로운 절연 개전층과 전도층을 형성하고 필요에 따라 레이저 드릴링, 도금, 도형 등 공예를 증가한다;

(11) 외부 처리가 완료될 때까지 10단계를 반복하고 필요에 따라 슬림 pcb에 기계 드릴링, 도금 절연 보호층, 표면 산화 보호층 제작 등의 공정을 추가한다.