PCB 블로그 - 스위치 전원 인쇄판 설계 및 PCB 보드 레이아웃

1.PCB 보드 레이아웃: 펄스 전압 연결은 가능한 한 짧아야 합니다. 여기서 입력 스위치 튜브는 변압기에 연결되고 출력 변압기는 정류 튜브에 연결됩니다.펄스 전류 회로는 가능한 한 작다. 왜냐하면 입력 필터 콘덴서는 변압기에서 스위치 튜브까지 양이고 반환 콘덴서는 음이기 때문이다.변압기 출력단의 출력부분은 정류관에서 출력감지기에서 출력콘덴서에 이르기까지 변압기 회로X콘덴서는 가능한 한 전원을 스위치하는 입력단에 접근해야 하며 입력선은 기타 회로와 병렬되지 않도록 해야 하며 피해야 한다.Y 콘덴서는 섀시 접지 끝이나 FG 연결 끝에 배치해야 합니다.일반 터치 감지와 변압기 사이에는 일정한 거리를 유지하여 자기 결합을 피한다.처리가 쉽지 않으면 공모 센서와 변압기 사이에 차폐를 추가할 수 있다.위의 항목은 전원 공급 장치의 EMC 성능에 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 두 개의 출력 콘덴서를 사용할 수 있는데, 하나는 정류관에 가깝고 다른 하나는 출력단에 가깝기 때문에 전원의 출력 문파 지수에 영향을 줄 수 있다.두 개의 소용량 콘덴서의 병렬 효과는 한 개의 대용량 콘덴서를 사용하는 것보다 더 좋아야 한다.가열 장치는 반드시 전해축전기와 일정한 거리를 유지하여 전체 기계의 사용 수명을 연장해야 한다.전해 콘덴서는 변압기, 파워 튜브, 고출력 저항기와 같은 전원 수명을 스위치하는 관건이다.전해와 일정한 거리를 유지하고 전해 사이에 열 방출 공간을 남겨 두며, 조건이 허락할 경우 흡기구에 배치할 수 있다.제어 부분에 주의해야 한다: 고저항 약신호 회로의 연결은 가능한 한 짧아야 한다. 예를 들어 샘플링 피드백 회로.처리 과정에서 간섭을 최대한 피하다.전류 샘플링 신호 회로, 특히 전류 제어 회로는 처리하기가 쉽지 않다.사고

2.스위치 전원 인쇄판 설계 및 PCB 보드 배치 2.1 스위치 전원 인쇄 회로 기판 배선 원리 회로 간격: 인쇄 회로 기판 제조 공정이 끊임없이 개선되고 보완됨에 따라 일반 가공 공장의 회로 간격은 0.1mm보다 작거나 같은 문제가 존재하지 않으며 대부분의 응용을 완전히 만족시킬 수 있다.스위치 전원에 사용되는 어셈블리와 생산 프로세스를 고려하여 일반적으로 이중 패널의 선 간격은 0.3mm, 단일 패널의 선 간격은 0.5mm, 용접 디스크와 용접 디스크, 용접 디스크 및 오버홀 또는 오버홀 및 오버홀, 간격은 0.5mm로 설정하여 용접 작업에서 브리지를 방지합니다.이를 통해 대부분의 보드 공장은 생산 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있으며 양률을 매우 높게 제어할 수 있으며 합리적인 배선 밀도를 실현할 수 있으며 더 경제적인 비용을 가질 수 있습니다.선 간격은 신호 제어 회로와 전압이 63V 미만인 저전압 회로에만 적용됩니다.선 사이의 전압이 이 값보다 크면 일반적으로 500V/1mm의 경험치를 기준으로 선 간격을 선택할 수 있습니다.일부 관련 표준이 선로 간격에 대한 명확한 규정을 감안하여, 반드시 엄격히 표준에 따라 집행해야 하는데, 예를 들면 교류 진선단과 퓨즈단의 연결이다.일부 전원 공급 장치에는 모듈식 전원 공급 장치와 같은 고용량 요구 사항이 있습니다.변압기 입력 측도선 사이의 거리는 일반적으로 1mm이며, 실천은 가능하다는 것을 증명한다.AC 입력 및 (격리) 직류 출력의 전력 제품에 대한 더 엄격한 규정은 안전 거리가 6mm보다 크거나 같아야 한다는 것입니다.물론 이것은 관련 기준과 실시 방법에 의해 결정된다.일반적으로 안전거리는 피드백광결합 량측의 거리를 통해 참고할수 있는데 원리적으로 이 거리보다 크거나 같다.또한 옵티컬 커플링 아래의 인쇄판에 슬롯을 만들어 크리피지 거리를 늘리고 절연 요구 사항을 충족할 수 있습니다.일반적으로 AC 입력 측면 입력 측면 접선 또는 판상 부품과 비절연 케이스 및 히트싱크의 거리는 5mm 이상이어야 하며, 출력 측면 접선 또는 부품과 케이스 또는 히트싱크의 거리는 2mm 이상이어야 하거나 안전 규정을 엄격히 준수해야 한다.

일반적인 방법: 방법 1.위에서 언급한 회로 기판 개조 방법은 일부 간격이 부족한 경우에 적용된다.그나저나 이런 방법도 흔히 방전간극을 보호하는데 사용되는데 이는 텔레비죤현상관의 꼬리판과 전원의 교류입력에서 흔히 볼수 있다.이 방법은 이미 모듈식 전원에 광범위하게 응용되어 관개 조건에서 좋은 효과를 얻을 수 있다.방법 2, 패드 절연지, 파란색 케이스, 폴리에스테르 필름, 폴리테트라 플루오로에틸렌 방향성 필름 등 절연재를 사용할 수 있다. 일반 전원은 녹색 케이스 또는 폴리에스테르 필름을 사용하여 회로기판과 금속 케이스 사이에 패드를 깔는다.이런 재료는 비교적 높은 기계적 강도를 가지고 있으며 일정한 방습 능력을 가지고 있다.폴리테트라플루오로에틸렌 취향막은 고온에 견디는 성능 때문에 모듈 전원에 널리 응용된다.절연막도 부품과 주변 도체 사이에 놓아 절연 저항을 높일 수 있다.참고: 일부 장치의 절연층은 커패시터의 외피와 같은 안전 거리를 줄이는 절연 매체로 사용할 수 없습니다.고온 조건에서 바깥쪽 피부는 열수축할 수 있다.대형 전해 방폭 슬롯의 전면에 공간을 남겨 특수 상황에서 전기 콘덴서가 압력을 막힘없이 견딜 수 있도록 합니다. 2.2 PCB 동선 배선 주의 사항 추적 전류 밀도: 현재 대부분의 전자 회로는 절연판이 결합된 구리로 만들어집니다.상용 회로 기판의 구리 껍질 두께는 35 μm이며 전류 밀도 값은 배선의 1 A/mm 경험 값에 따라 값을 얻을 수 있습니다.구체적인 계산 방법은 교재를 참고하시오.배선의 기계적 강도를 보장하려면 선가중치가 0.3mm보다 크거나 같아야 합니다 (기타 비전원 회로기판의 선가중치는 작을 수 있음).구리 가죽의 두께는 70 μm이며 회로 기판도 전원 스위치에 자주 사용되므로 전류 밀도가 더 높을 수 있습니다.또한 일반적으로 사용되는 보드 설계 도구 소프트웨어에는 선 너비, 선 간격, 건판 오버홀 크기 등의 매개변수를 설정할 수 있는 설계 사양이 있습니다.회로 기판을 설계할 때, 설계 소프트웨어는 규범에 따라 자동으로 실행될 수 있으며, 많은 시간을 절약할 수 있고, 일부 작업량을 줄일 수 있으며, 오류율을 낮출 수 있다.일반적으로 이중 패널은 높은 신뢰성 요구 사항이나 높은 배선 밀도를 가진 회로에 사용될 수 있습니다.그것은 원가가 적당하고 신뢰성이 높은 특징을 가지고 있어 대부분의 응용을 만족시킬 수 있다.모듈 전원 행렬 중의 일부 제품도 다층판을 사용하는데, 주로 변압기 센싱 등 출력 부품을 집적하고 배선을 최적화하며 출력 파이프의 열을 방출한다.그것은 공예성이 좋고 변압기의 일치성이 좋으며 방열성이 좋은 장점을 가지고 있지만 원가가 높고 유연성이 떨어져 공업화 대규모 생산에만 적합하다는 단점이 있다.시중에 유통되는 단편, 통용 스위치 전원은 거의 모두 단면 회로기판을 사용하여 원가가 낮은 장점을 가지고 있으며 설계와 생산 기술상의 일부 조치도 그 성능을 확보할 수 있다.오늘, 나는 단면 인쇄 회로판 설계의 몇 가지 경험을 이야기할 것이다.단일 패널은 원가가 낮고 제조하기 쉬운 특징을 가지고 있기 때문에 전원 회로를 스위치하는 데 광범위하게 응용되었다.그것은 한쪽만 구리이기 때문에 설비의 전기 연결과 기계 고정이 필요하다.그 층의 구리에 의거하여 처리할 때는 반드시 조심해야 한다. 좋은 용접기계구조성능을 확보하기 위하여 단면판깔개는 좀 더 커야 동피와 기재간의 좋은 결합력을 확보할수 있으며 동피가 진동을 받을 때 벗겨지거나 끊어지지 않도록 해야 한다.일반적으로 용접 루프의 너비는 0.3mm보다 커야 합니다. 용접 디스크 구멍의 지름은 부품 핀의 지름보다 약간 커야 하지만 너무 크면 안 됩니다.핀과 용접판 사이의 용접물 연결 거리가 짧고 디스크 구멍의 크기가 정상적인 검사에 방해가 되지 않도록 하십시오.용접판 구멍의 지름은 일반적으로 핀 지름보다 0.1-0.2mm 큽니다. 다중 핀 장치도 원활한 검사를 위해 더 클 수 있습니다.전기 연결은 가능한 한 넓어야 하며, 원칙적으로 너비는 용접판의 지름보다 커야 한다.특수한 경우, 연결이 용접판을 만났을 때, 일부 조건에서 도선과 용접판을 끊지 않도록 도선 (일반적으로 눈물 방울 생성이라고 함) 을 넓혀야 한다.선로 폭은 원칙적으로 0.5mm보다 커야 합니다. 단일 패널의 구성 요소는 회로 기판에 가까워야 합니다.정수리에서 열을 방출해야 하는 설비의 경우, 설비와 회로기판 사이의 핀에 튜브를 추가하여 설비를 지탱하고 절연성을 증가시켜야 한다.용접 디스크와 핀 사이의 연결에 외부 영향을 최소화하거나 방지할 필요가 있습니다.의 영향으로 용접의 견고성이 향상되었습니다.회로 기판의 중형 부품은 지지 연결점을 늘리고 변압기 및 전력 장치 히트싱크와 같은 회로 기판과의 연결 강도를 향상시킬 수 있습니다.단면 용접 표면 핀은 케이스와의 거리에 영향을 주지 않고 더 오래 유지됩니다.장점은 용접 부분의 강도를 높이고 용접 영역과 가상 용접 현상을 즉시 발견할 수 있다는 것이다.핀이 길고 다리를 절단할 때 용접 부분이 받는 힘이 적습니다.대만