PCB 블로그 - 펀치 용접이란 무엇입니까?

통공 용접 기술은 일본 소니에서 기원해 1990년대 초에 처음 적용됐다.그러나 주로 TV 튜너와 CD 워크맨과 같은 소니 자체 제품에 사용됩니다.이 기술은 점 인쇄와 점 환류 방법을 사용하기 때문에 점 환류 공정 또는 점 환류 용접 기술이라고도 불린다.

구멍 통과 용접은 일반적인 PCB 제조 기술입니다.이는 PCB에 구멍을 뚫어 전자 컴포넌트를 삽입한 다음 환류 용접 장치를 사용하여 이러한 컴포넌트를 가열, 용접 및 냉각하여 PCB에 고정하는 것과 관련이 있습니다.통공 환류 용접의 특징을 간단히 살펴보겠습니다. 통공 삽입은 더욱 긴밀한 회로 연결, 더 높은 조립 밀도, 흔적선 사이의 간섭을 줄일 수 있고 상대적으로 낮은 제조 원가를 실현할 수 있습니다.

통공 용접

PCB 조립 과정에서 리버스 용접 기술을 사용하여 구멍 컴포넌트를 용접하는 것을 THR(통공 리버스 용접)이라고 합니다.이 절차에서는 캐리지 용접 기술을 사용하여 핀과 불규칙한 형태의 어셈블리를 용접합니다.이 공정은 많은 양의 표면 패치 기술 (SMT) 소자와 적은 통공 소자를 가진 제품의 경우 파봉 용접을 대체하여 PCB 혼합 조립 기술의 일부가 될 수 있습니다.이 공예의 장점은 양호한 기계 접합 강도를 실현할 수 있는 동시에 표면 패치 제조 공예의 장점을 이용할 수 있다는 것이다.

이 기술은 전통적인 환류 용접이 통공 부품을 용접할 수 없는 문제를 해결하기 위해 웨이브 용접의 많은 단점을 극복하고 공정을 간소화하며 생산성을 높였다.특히 고밀도 PCB의 구멍 통과 컴포넌트를 용접할 때 유용합니다.그러나 핀의 길이, 핀 끝의 형태 및 용접고에 있는 금속 성분의 부피 등의 제한으로 인해 특히 THR을 사용할 때 용접고의 양을 계산하고 제어하는 것은 복잡합니다.따라서 THR은 구멍을 통해 100% 이상의 용접 침투율을 달성하기가 어려울 수 있습니다.따라서 신뢰성이 높은 PCB, 특히 커넥터가 일정한 기계력을 견뎌야 하는 군용 제품의 경우 THR을 신중하게 사용해야 한다.우리는 선택적 웨이브 용접보다 선택적 웨이브 용접을 선호합니다. 특히 도금 커넥터의 경우 THR과 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.따라서 THR 기술 발전의 주요 방향은 공정 개선과 부품 강화, 특히 신뢰성이 높은 항공 우주 및 군사 전자 장비에 있습니다.

통공 용접도 도전을 가져왔다.통공 회류 용접 기술은 고품질의 인쇄 공정 매개 변수와 용접고 품질을 요구한다.그러나 도금된 구멍 내 용접고의 충전 상황은 용접고 감지(SPI) 장비를 통해 직접 감지할 수 없고 X선으로만 관찰할 수 있다.통공 충전률의 전면적인 온라인 검측이 부족한 것은 통공 환류 용접의 보급이 상대적으로 느린 원인 중의 하나이다.용접고의 양이 충전률을 크게 결정한다.그러나 핀과 환류 매개변수의 변화로 인해 용접점의 부피는 대부분 정확하게 계산된 것이 아니라 추정됩니다.도금된 구멍에 충분한 양의 용접고를 확보하기 위해 계단식 인쇄 철망을 사용할 수 있다.이 기술을 사용하면 스틸 네트 특정 영역의 두께를 선택적으로 증가 또는 감소시켜 이러한 영역의 용접 양을 제어할 수 있습니다.최적의 인쇄 속도와 각도는 일반적으로 분석을 위해 수치 모델링이 필요합니다.이 밖에 용접고의 배합은 그 윤습 성능을 결정한다.비교적 약한 윤습성 때문에 모세작용을 통해 도금된 구멍을 채우기 어렵다.

통과 구멍 용접은 특히 용접 서피스에 집중적으로 분포된 어셈블리의 용접점을 처리할 때 많은 면에서 웨이브 피크 용접을 대체할 수 있습니다.이 경우 전통적인 웨이브 용접은 어려움을 겪을 수 있습니다.이밖에 통공환류용접은 용접의 질을 뚜렷이 제고시켜 설비의 높은 원가를 미봉하였다.통공 환류 용접의 출현은 용접 방법을 풍부하게 하고, PCB 조립 밀도를 높이며, 용접 품질을 높이고, 공정 과정을 간소화하는 데 도움이 된다.

통공 용접 기술은 미래의 전자 조립에서 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상된다.