HDI는 고밀도 상호 연결의 약자이며 인쇄 회로 기판을 생산하는 데 사용되는 기술입니다.그것은 미맹매공기술을 채용한 회로판으로서 상대적으로 높은 회로분포밀도를 갖고있다.HDI는 소용량 사용자를 위한 컴팩트형 제품입니다.
HDI 활용
전자 설계는 기계의 전반적인 성능을 지속적으로 향상시키는 동시에 크기를 줄이기 위해 노력합니다.스마트폰부터 스마트 무기를 가진 소형 휴대용 제품까지'작은'은 영원한 추구다.HDI 기술은 엔드포인트 제품 설계를 더욱 소형화하는 동시에 더 높은 전자 성능과 효율 표준을 만족시킬 수 있다.HDI는 휴대폰, 디지털카메라, MP3, MP4, 노트북컴퓨터, 자동차전자 등 디지털제품에 널리 응용되는데 그중 휴대폰응용이 가장 광범위하다.HDI 보드는 일반적으로 구축 방법을 사용하여 제조되며 스택이 많을수록 보드의 기술 수준이 높아집니다.일반 HDI 보드는 한 번 스택되지만 고급 HDI는 두 겹 또는 여러 겹 기술과 구멍 스택, 도금 채우기 및 레이저 직접 드릴링과 같은 첨단 PCB 기술을 사용합니다.고급 HDI 보드는 주로 3G 휴대폰, 고급 디지털 카메라, IC 탑재판 등에 사용된다.
HDI 처리 기술
HDI 처리 기술은 고밀도 회로 기판 처리 기술로 기술 요구가 매우 높다.그러나 생산된 회로기판은 부피가 작고 무게가 가벼우며 신호 전송 속도가 빠른 특징을 가지고 있어 각 분야에 널리 응용되고 있다.
HDI 가공기술의 주요 특징은 선폭, 선간격, 블라인드 홀, 스태킹 홀 등의 부품을 마이크로미터급으로 축소하고 첨단 공정으로 표면 패치 제품을 가공하는 것이다.HDI 프로세스는 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 인쇄 라인 준비
신호 전송은 단층 또는 다층 회로기판의 도선을 회로기판의 표면에 인쇄하여 이루어진다.이는 일반적으로 사진 식각 기술, 기계 식각 또는 레이저 인쇄를 통해 이루어집니다.
2. 블라인드 준비
블라인드 구멍은 보드의 여러 레이어를 연결하는 방법입니다.특수 드릴을 사용하여 보드에 작은 구멍을 뚫어 여러 레이어를 연결하는 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 구멍 쌓기 준비
스택된 구멍은 두 개 이상의 구멍이 직접 스택된 구멍입니다.중첩 구멍의 제조에는 서로 다른 중첩 구멍이 제대로 연결되도록 특수 구리 레이어 처리가 필요합니다.
4. 용접 공정
보드의 컴포넌트는 용접 기술을 통해 보드에 고정되어야 합니다.현재 주요 용접 기술은 통공 용접, 표면 설치 용접 등이다.
HDI 보드의 특징
1) 케이블 연결 밀도: HDI 보드는 일반 PCB보다 케이블 연결 밀도가 높습니다.블라인드 및 매공 기술을 사용하여 HDI 보드는 더 작은 크기의 더 많은 신호 회로를 구현하고 더 높은 케이블 밀도와 더 복잡한 회로 설계를 제공합니다.
2) 다층 구조: HDI 보드는 일반적으로 4층 이상을 포함한 다층 구조를 사용합니다.다중 계층 구조는 복잡한 신호 전송 및 회로 연결을 지원하는 더 많은 신호 계층, 전력 계층 및 계층을 제공합니다.
3) 작은 크기: HDI 보드는 고밀도 케이블 연결과 다중 레이어 구조의 장점으로 인해 일반 PCB에 비해 더 작은 크기를 구현할 수 있습니다.따라서 HDI 보드는 컴팩트한 패키지와 공간 제약이 필요한 어플리케이션에 적합합니다.
4) 고정밀 제조: HDI 보드의 제조 과정은 더 높은 정밀도의 공정 제어 및 고급 제조 장비가 필요합니다.예를 들어, 레이저 드릴링 및 라이트 드로잉과 같은 첨단 기술을 사용하여 정확한 구멍 위치와 상세한 회로 패턴을 보장합니다.
5) 고정밀 제조: HDI 보드의 제조 과정은 더 높은 정밀도의 공정 제어 및 고급 제조 장비가 필요합니다.예를 들어, 레이저 드릴링 및 라이트 드로잉과 같은 첨단 기술을 사용하여 정확한 구멍 위치와 상세한 회로 패턴을 보장합니다.
HDI 기술은 엔드포인트 제품 설계를 더욱 소형화하는 동시에 더 높은 전자 성능과 효율 표준을 만족시킬 수 있다.HDI는 휴대폰, 디지털카메라, MP3, MP4, 노트북, 자동차전자 등 디지털제품에 널리 응용된다.