PCB 블로그 - PCB 부식의 원인

PCB 부식은 자연적인 과정이며, 이 과정에서 금속과 같은 불안정한 재료는 화학 반응을 통해 점차 파괴됩니다 (따라서 더 안정적입니다).녹은 흔히 볼 수 있는데, 철과 철합금은 산소와 습기의 혼합물에 노출되어 분해된다.부식은 대기 부식, 국부 부식, 전기 부식, 전해 부식 등 여러 가지 다른 요인에 의해 발생한다. 우리는 수리 과정에서 PCB 부식으로 인한 설비 고장을 자주 볼 수 있다. 때로는 부품이 도포되거나 물에 잠기거나 다른 방식으로 액체에 잠기는 것은 점진적이고 예상치 못한 일이다.

회로판이 부식된 원인

1.온도변화

급속한 온도 변화는 전기 케이스 내의 응축을 초래하여 결국 부식 관련 고장을 초래할 수 있다.따뜻하고 습한 공기가 주변 공기의 노점 온도보다 낮은 표면에 갑자기 노출되면 응축이 발생한다.이로 인해 부품 금속 (일반적으로 인쇄 회로 기판의 구리, 납 및 주석) 이 점차 부식됩니다.

2. 화학 과정

일부 회로기판 제조 과정은 부식 과정을 가속화할 수 있는 화학물질과 관련된다.더 빠른 것은 회로 기판이 산에 노출되었을 때입니다.흔히 볼 수 있는 것은 질산 (일반적으로 비료에 사용) 이나 레몬산 (매우 흔히 볼 수 있는 식품 방부제로 사용) 이다.애플리케이션에 크게 의존하고 있기 때문에 이를 피하기 어렵습니다.직원들과 토론하고 서면 계획을 세워 부식성 화학품과 관련된 과정을 통제한다.직원이 올바른 절차를 따라 기계 주위에 이러한 물질을 배포하고 사용하도록 하십시오.

3.대기 부식

회로기판의 흔히 볼 수 있는 문제 중 하나는 대기가 부식되어 금속이 습기에 노출되고 나아가 산소에 노출되어 금속 이온과 산소 원자가 결합하여 산화물을 형성하는 것이다.대기 부식은 주로 구리 부품에서 발생한다.구리의 부식은 회로 기판의 기계적 성능에는 영향을 미치지 않지만 전기 전도성에는 영향을 미칩니다.

4. 재료 결함

회로기판의 제조 과정에서 기포, 구멍, 구멍 등의 재료 결함이 있을 수 있다. 이러한 결함은 회로기판의 표면을 쉽게 부식시키고 침식시킬 수 있다.

PCB 부식의 표현

PCB 부식의 표현 형식은 다음과 같은 몇 가지를 포함한다.

1.회로기판 표면에 부식점, 움푹 패인 구멍 등이 나타날 수 있으며 심할 경우 회로가 중단될 수 있습니다.

2.회로기판의 금속선이나 용접점은 쉽게 부식되고 파손되여 가상의 개로나 합선을 형성한다.

3. 회로기판 표면의 부품이나 부품은 부식과 침식이 발생하여 성능이 떨어지거나 효력을 잃기 쉽다.

PCB 부식 방지 방법

1. 습도 및 온도 조절: 회로 기판을 제조하는 과정에서 제품의 온도와 습도를 조절하여 환경 요소로 인한 부식을 피할 필요가 있다.

2. 양질의 재료 선택: 양질의 재료는 내식성이 우수하기 때문에 회로기판을 제조할 때 양질의 재료를 선택할 필요가 있다.

3. 화학품의 사용량과 농도를 조절한다: 회로기판 표면을 화학처리할 때 반드시 화학품의 양과 농도를 조절하여 부식을 피해야 한다.

4. 유지보수 강화: 이미 제조된 회로기판에 대한 유지보수를 강화하고 정기적으로 청결과 보수를 진행하여 회로기판 표면이 부식되지 않도록 확보해야 한다.

상술한 조치를 취함으로써 PCB부식의 발생을 효과적으로 피면할수 있어 회로기판의 신뢰성과 안정성을 높이고 정상적인 사용을 확보할수 있다.

PCB의 부식은 전자제품의 효력을 상실하는 주요 원인이다.처음에 부식은 회로기판의 구리 흔적선의 저항을 증가시키는 역할을 했지만, 부식 정도가 증가함에 따라 PCB의 생산성이 떨어지거나 심지어 작동을 멈춘다.