PCB 오버홀은 복동판에 필요한 구멍을 뚫는 것으로, 복동판 하중층과 층 사이의 전기전도로 전기 연결 및 고정 장치에 사용된다.오버홀은 PCB 생산에서 매우 중요한 구성 요소입니다.
PCB 생산에서 흔히 볼 수 있는 PCB 오버홀 공법은 통공 덮개 오일, 통공 마개 오일, 통공 개폐창, 수지 마개 구멍, 전기 도금 충전 구멍 등이다. 각 공법은 자신만의 특징과 그에 상응하는 응용 장면을 가지고 있다.
1ãVia 덮개 오일
PCB 오버홀 덮개 오일의 오일은 임피던스 잉크로 피어싱의 구멍 루프를 덮는 임피던스 오일을 의미합니다.구멍 뚜껑 오일의 용도는 절연이기 때문에 구멍 고리의 잉크 뚜껑이 충분히 완전하고 두꺼워야 후기 패치와 DIP 과정에서 주석이 붙지 않는다.
2ã로 창문을 열다
통과 구멍 및 구멍 루프는 오버홀 덮개 오일 처리 방법에 비해 용접 방지 오일을 덮지 않습니다.
구멍을 통해 창문을 열면 열을 방출하는 면적이 늘어나 열을 방출하는 데 도움이 된다.따라서 판의 열 방출에 대한 요구가 높으면 구멍을 통해 창문을 열 수 있다.또한 다중 시트를 사용하여 구멍을 측정해야 하는 경우 구멍을 창이 있는 구멍으로 만듭니다.그러나 구멍을 통해 창을 열면 용접 디스크 간의 합선이 발생할 위험이 있습니다.
3ã 경유
PCB 과밀폐유는 PCB 생산 과정에서 알루미늄 패널을 사용하여 용접 방지 잉크를 통구멍에 채운 다음 전체 패널에 용접 방지 오일을 인쇄하는 과정을 말한다.모든 PCB 오버홀이 투명한 것은 아닙니다.그 목적은 통공을 막아 용접구슬이 구멍에 숨어 있는 것을 방지하는 것이다. 왜냐하면 용접구슬은 고온에서 용해되어 용접판으로 흘러들어 단락이 생기기 때문이다. 특히 BGA에서는 더욱 그렇다.
잉크가 구멍에 제대로 삽입되지 않으면 구멍의 가장자리가 빨갛게 변하여 가짜 구리가 노출됩니다.또한 구멍 플러그의 기름이 준비되지 않으면 모양에도 영향을 줄 수 있습니다.
4ã 수지 플러그 통과
수지마개구멍은 간단히 말하면 구리로 구멍벽을 코팅하고 에폭시수지로 구멍을 채운후 구리로 표면을 코팅하는 과정을 말한다.
수지가 구멍을 막는 전제조건은 구멍 안에 반드시 먼저 구리를 도금해야 한다는 것이다.이것은 PCB에서 수지 잭을 사용하는 것이 일반적으로 BGA 부품에 사용되기 때문입니다. 전통적인 BGA는 PAD의 뒷면에서 뒷면으로 컨덕터를 경로설정할 수 있지만 BGA가 너무 밀집되어 꺼낼 수 없는 경우 PAD 드릴에서 다른 층으로 컨덕터를 경로설정할 수 있습니다.
수지잭기술을 채용한 인쇄회로기판의 표면에는 오목한 흔적이 없으며 구멍은 용접에 영향을 주지 않고 전기를 전도할수 있다.이 때문에 고층과 판자 두께를 갖춘 일부 제품에서 인기가 높다.
공예적으로 말하자면, 이러한 구멍은 일반적으로 세 종류로 나뉘는데, 즉 맹공, 매공 및 통공이다.
블라인드: 인쇄회로기판의 상하 표면에 위치하며 일정한 깊이가 있으며 표면과 내부 회로를 연결하는 데 사용된다.
매몰: 보드 내부의 연결 구멍입니다.
구멍 뚫기: 일반적으로 컴포넌트 배치 및 설치에 사용되는 전체 보드를 통과합니다.
PCB 구리 도금은 PCB 제조 과정에서 중요한 단계로서 회로 기판에 다양한 고품질의 특성을 가져올 수 있으며 PCB 제조의 중요한 기초입니다.
PCB 보드는 강도와 내구성을 높이고 열 변형 저항과 절연 저항을 낮추기 위해 구리를 도금해야 한다.따라서 PCB 오버홀 구리 도금은 PCB 연결 지점의 전류 소모 능력을 강화하고 전원 성능과 신호 무결성을 향상시키며 신호 무결성을 향상시키는 매우 중요한 공정입니다.
PCB가 구리 도금을 통과하는 주의 절차는 먼저 PCB를 구리 도금 목욕에 배치하고 황산과 황산 구리의 혼합 용액을 전해질로 한 다음 전극을 첨가하여 이 과정에서 전해 반응을 촉발하는 것이다.전해과정을 진행하여 전류가 PCB판을 흘러 구리가 PCB의 통공표면에 고르게 코팅되도록 한다.PCB 표면의 구리 두께는 전류 강도를 변경하거나 도금 전의 표면 청결도, 온도, 경도 등을 변경하여 제어할 수 있습니다.
PCB에서 구리 도금은 PCB 표면에 더 두껍고 섬세한 주석층을 제공하여 추가 기능을 추가할 수 있다.과공 구리 도금은 패널을 전원에 연결하여 전원 안정성을 높이고 무선 전기 부품으로 신호를 전송하여 신호 전송 성능을 높이고 전원 효율을 높이는 등 다른 장점도 가져올 수 있다.
PCB 기능 통과
visa는 PCB 설계에서 가장 작은 금속 도체로, 일반적으로 두 개 이상의 구성 요소를 연결하고 전류가 통과할 수 있도록 하는 데 사용됩니다.
1.단순화 회로: 구멍을 통과하면 추가 도체나 접촉점이 필요 없이 전류가 통과할 수 있으므로 회로의 복잡성과 작업량을 줄일 수 있습니다.
2.신호 전송 개선: 구멍을 통과하면 신호가 한 곳에서 다른 곳으로 전송되어 신호 간섭과 왜곡을 줄일 수 있다.
3. 패키징 밀도 향상: 오버홀은 PCB의 컴포넌트 수를 줄여 회로의 밀도를 높이고 PCB의 크기를 줄일 수 있습니다.
4.제조 비용 절감: 오버홀은 PCB 설계의 자연스러운 구성 요소이므로 추가 제조 비용이 필요하지 않습니다.
5.유연성 향상: 구멍을 통과하면 다양한 어셈블리 유형과 위치를 연결하여 설계 유연성을 높일 수 있습니다.
6. 신뢰성 향상: 구멍을 통과하면 소자 간의 단락과 회로를 방지하여 회로의 신뢰성을 높일 수 있다.
PCB 설계에서 오버홀은 일반적으로 매우 중요한 부품으로 전원, 센서, 모터 등 각종 부품을 연결하여 회로를 간소화하고 신호 전송을 높이며 제조 원가를 낮추고 설계의 유연성과 신뢰성을 높일 수 있다.