PCB 블로그 - 일반적인 PCB 회로 분배기는 무엇입니까?

제품에 대한 고객의 요구가 증가함에 따라 PCB 분할기는 점점 더 지능적이고 효율적이며 정확해지고 있습니다.

미니 슬라이딩 PCB 보드

PCB 번들 유형

자동PCB분판기를 개발하기전에 그들은 모두 수동으로 분판하여 효률이 낮고 판에 대한 손실이 아주 컸다.기술의 진보에 따라 자동 PCB 분판기의 출현으로 이런 수동 분판 처리 방법은 도태되었다.

제품에 대한 고객의 요구가 증가함에 따라 PCB 분할기는 점점 더 지능적이고 효율적이며 정확해지고 있습니다.현재 흔히 볼 수 있는 PCB 분판기는 주로 레이저 분판기, 곡선 분판기, 패스 분판기, 칼 분판기, 프레스 분판기, 핸드 밀기 분판기, 밀링 분판기로 나뉜다.

레이저 분열기는 신흥 기술이다.레이저 기술의 발전에 따라 레이저 기술은 전자 제조 분야에서 점점 더 많이 응용되고 있으며 PCB 분할에서의 응용도 그 중 하나입니다.,필요에 따라 다른 레이저를 사용할 수 있습니다.현재 옵션에는 자외선 레이저, 이산화탄소 레이저, 녹색 레이저, 피초 레이저가 포함되어 있어 가격 차이가 매우 크다.종합적인 비용 효율의 관점에서 볼 때, 현재 주류는 자외선 레이저와 녹색 레이저를 사용한다.

UV 레이저 절단기는 일반적으로 1mm를 넘지 않는 낮은 PCB 분할 두께를 가지고 있습니다.녹색 빛은 주로 고출력을 가지고 있으며 1mm 이상의 PCB의 레이저 분열에 사용됩니다.

레이저 절단기의 가장 큰 장점은 절단 효율과 절단 효과로 절단 가장자리에 탄화나 가시가 없다.먼지나 담배 냄새가 나지 않도록 흡착 기능도 갖추고 있다.이 레이저는 비접촉식 가공 방법을 채택하여 열충격이 가장 적고 기판이나 유원 부품의 기판에 손상이 없고 응력이 없다.CCD 위치 지정 및 컴퓨터 제어 자동 절단을 사용하여 자동 하역 기능도 구현할 수 있습니다.설비의 생산 효율을 최대한 높이고 인건비를 절약하다.물론 레이저 분열기의 단점도 뚜렷하고 가격도 비싸다.

곡선 분판기, 칼 분판기, 칼 분판기, 프레스 분판기, 수동 추분판기, 밀링 칼 분판기 등 PCB 분판기의 결함은 모두 접촉 가공 방법이 있어 응력을 발생시키고 기판을 손상시킬 수 있다는 것이다.절단된 가장자리의 가장자리가 거칠고 대량의 먼지가 발생하여 지속가능하고 환경보호의 발전수요에 불리하다.

분할기는 전자제품 제조업에 광범위하게 응용된다.전통적인 수동 접기 방법은 매우 큰 응력을 발생시켜 제품의 품질에 심각한 영향을 끼쳤기 때문에 수동 접기는 이미 기계 분할로 대체되었다.PCB 분할기는 가공 방법에 따라 절단, 절단, 프레스, 밀링 및 레이저로 나뉩니다.

1.날개 쪼개기: 원가가 낮은 것이 장점이고 선형 쪼개기만 할 수 있는 것이 단점입니다.가시와 응력이 있어요.

2.칼식 절단기: 순수 공기압, 컴팩트 (데스크탑), 생산량이 많아 너비나 두께의 알루미늄 기판을 절단할 수 있는 장점이 있다.그러나 선형 분할만 수행할 수 있다는 단점이 있습니다.가시와 응력이 있어요.

3. 프레스식 분할기: 그 장점은 초기 투자 원가가 낮고 속도가 빠르다는 것이다.단점은 전문적인 판재와 금형이 필요하여 후기 원가와 응력이 높다는 것이다.

4.밀링식 분판기: 장점은 어떤 모양의 판도 나눌 수 있고, 응력이 낮으며, 칼날에 가시가 없다는 것이다.단점은 초기 비용이 상대적으로 높다는 것입니다.

5.레이저 절단기: 장점은 프레이즈식 절단기의 장점을 가지고 있어 응력 없이 PCB 판을 차분하게 절단할 수 있다는 것이다.단점은 이 기계가 비싸다는 것이다.

6. 분류기의 주요 장점은 생산 효율 향상, 제품 품질 향상, 제조 원가 절감, 제품 정밀도 향상과 안전성 강화이다.자동분편기 설비는 연속적인 생산을 실현할 수 있고 고장률이 낮으며 생산 준비 시간이 짧고 생산 효율이 높으며 이전의 수공 노동을 대체하여 실제 생산 효율을 크게 향상시켰다.

PCB 분할기 기능

1. 생산성 향상

이 자동 분할기 설비는 연속 생산을 실현할 수 있으며, 고장률이 낮고, 생산 준비 시간이 짧으며, 생산 효율이 높다.이전의 육체노동을 대체하여 생산성을 크게 향상시켰다.

2. 제품 품질 향상

자동화 제어 시스템은 분할기의 집행 기구가 프로그래밍 설계의 요구에 따라 조작을 완성하고 인위적인 요소로 인한 주관적인 요소의 영향을 피하며 조작 후의 제품 품질이 일치하도록 확보하고 제품의 불합격률과 손실을 낮출 수 있다.

3. 제조 비용 절감

분할기 자동화 생산의 속도는 매우 짧고, 분할 속도가 빨라서 분할 효율을 크게 높일 수 있다.이와 동시에 분렬기는 련속 운행할수 있어 대규모생산의 조건에서 제조원가를 크게 낮출수 있다.

4. 생산성 향상

기계 자동화 생산 가공 시스템은 수시로 생산 수요의 변화에 따라 신속하게 생산을 조정하여 선로 전환이 효율적이고 편리하도록 할 수 있다.

5. 생산 주기 단축, 제품 수 감소

자동화는 제품의 제조 주기를 단축시켜 기업이 신속한 납품을 실현하고 시장에서의 경쟁력을 높일 수 있으며 원자재와 제품의 수량을 줄여 운영 자금 원가를 낮출 수 있다.

6. 제품 정밀도 향상

자동화 설비는 각종 고정밀 유도, 포지셔닝, 공급, 조절, 검측, 시각 시스템 또는 부품을 사용하여 제품 조립과 생산의 고정밀도를 확보할 수 있다.

7.보안 강화

자동화 설비는 자동 하역 기구, 선형 작업, 차량 흐름을 채택하여 생산 효율을 높인다.이와 동시에 절단 등 이상상황을 자동적으로 제시하여 산업재해와 오작동을 원천적으로 피하고 능률적이고 안전하게 생산효률을 제고시켰다.

PCB 분할기는 다양한 크기의 PCB를 빠르고 경제적으로 분할할 수 있으며 광범위한 적응성을 갖추고 있습니다.분할 과정이 유창하여 내부 응력의 발생을 효과적으로 방지한다;대시보드의 길이는 대시보드를 통해 제어할 수 있습니다.