PCB 블로그 - PCB 제품 조립 서비스란?

PCB 조립은 저항기와 같은 모든 전자소자, 트랜지스터, 다이오드 등을 인쇄회로기판에 조립하는 과정으로, 조립 방법은 수동 또는 기계적일 수 있다.사람들은 완전히 다른 공정과 관련되기 때문에 PCB 조립을 PCB 제조와 혼동하는 경우가 많다.

PCB 제품 조립 서비스

PCB 제조 및 조립 서비스가 필요한 업종은 무엇입니까?

다양한 유형의 산업 및 PCB 제조 및 조립 서비스에 대한 요구 사항많은 산업에서 PCB 제조 및 조립 서비스가 필요합니다.PCB 제조 및 조립 서비스는 전자 및 자동화와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.다음은 PCB 제조 및 조립 서비스가 필요한 일부 산업입니다.

자동차

자동차 업계는 자동차를 테스트하는 시간과 비용을 줄이기 위해 고품질의 PCB 설계를 필요로 한다.그들은 유연 PCB 제조 및 조립 서비스 또는 강성 유연 PCB 제조 및 조립 서비스에 의존하여 부품과 차량이 생산 라인에 도착한 후 교체 비용을 절감합니다.

전자 제품

전자업계는 PCB 제조 및 조립 서비스를 이용하여 스마트폰, 컴퓨터는 물론 세탁기와 에어컨 등 가전제품을 포함한 각종 전자제품을 생산한다.

의학적

의료업계는 혈압과 심박수 측정기 등 다른 바이탈을 측정하는 등 다양한 목적의 PCB 제조 및 조립 서비스를 필요로 한다.이 산업은 또한 외과 장비와 의료 진단 장비에 PCB 제조 및 조립 서비스를 제공합니다.

우주 비행

항공 우주 산업은 위성, 로켓 및 항공기에서 사용되는 부품에 대한 회로를 개발하기 위해 랜딩 기어 조립 라인, 항법 시스템 및 항공기 계기 모니터와 같은 PCB 조립 서비스에 의존합니다.일반적으로 PCB는 PWB 또는 인쇄회로기판이라고 합니다.

농업

농업은 다염화페닐제조와 조립서비스를 리용하여 작물을 수확하거나 가축을 관리하는 기계를 개발한다.PCB 부품은 원예 (식물 재배) 와 수배 (토양 없는 식물 재배) 를 위한 자동 제유기와 온실에 사용된다.

채광

채광업은 천연자원(모래, 광산, 석유 등)의 각 단계에 사용되는 차량과 장비를 채굴하는 PCB 제조·조립 서비스에 의존한다. PCB 제조·조립 서비스는 지하 채광 기계와 석유나 천연가스를 운반하는 파이프라인에 사용된다.

건물

건설업은 PCB 제조 및 조립 서비스를 사용하여 콘크리트 및 타일과 같은 강재 및 기타 건축 자재를 가공합니다.그런 다음 이러한 재료는 건물, 탱크, 파이프 또는 교량과 같은 다양한 기능을 가진 물체로 만들어집니다.

운송

운송업은 PCB와 조립 제조 서비스를 이용하여 다양한 형태의 육상, 공중, 해상 여행을 만족시킨다.PCB 제조 및 조립 서비스는 비행 중인 항공기 또는 해상 선박을 추적하기 위한 GPS 시스템과 개인 운송을 위한 자동차 및 트럭의 전자 부품을 개발하는 데 사용됩니다.

PCB 제품 조립 기술

전자 기술의 진보는 PCB 조립에 더 많은 가능성을 가져왔다. 현재 자주 사용되는 조립 기술은 SMT(표면 장착 기술), 두 번째는 THT(통공 기술), 세 번째는 앞의 두 가지를 결합한 세 가지다.

표면 설치 기술

SMT 조립은 주로 표면 장착 부품(SMT)을 인쇄회로기판에 용접해 이뤄진다.SMD 컴포넌트는 표준 패키지가 작기 때문에 용접점의 높은 정밀도와 적절한 온도를 보장하기 위해 전체 프로세스를 신중하게 제어해야 합니다.다행히 SMT는 매우 높은 정밀도로 개별 구성 요소를 자동으로 픽업하여 PCB에 배치할 수 있는 완전 자동화된 조립 기술입니다.

통공 기술

THT는 더 전통적인 PCB 조립 기술로, 설치자가 구멍을 통해 콘덴서, 코일, 대형 저항기, 센서 등 전자 부품을 회로 기판에 삽입한다.SMT에 비해 통공 설치는 대형 어셈블리를 조립할 수 있어 기계적 접착이 강하고 테스트와 프로토타입 설계에도 적합하다.

혼합 PCB 조립 기술

전자 제품은 종종 크기가 더 작고 기능이 더 많도록 설계되기 때문에 PCB 조립에 대한 요구가 더 높다.사람들은 제한된 공간에서 고도로 복잡한 회로를 조립해야 하기 때문에 SMD 또는 PTH만으로는 예상한 결과를 달성하기 어렵다.SMT와 THT 기술을 결합해야 합니다.혼합 PCB 조립 기술을 사용할 때는 용접 및 조립을 단순화하기 위해 적절한 조정이 필요합니다.

PCB 조립 공정

1. 연고 인쇄

첫 번째 단계에서는 회로기판에 용접고를 바른다. 용접고는 회색으로 미세한 금속공으로 구성돼 있으며 신뢰도 96.5%, 은 3%, 동 0.5%로 사용량을 조절할 수 있도록 하고 PCB 조립선에 바른 정확한 위치,인쇄회로기판과 용접 템플릿은 메커니즘 클램프로 고정되며 필요한 영역에 정확한 양의 용접고를 칠합니다. 기계는 각 개구 영역을 균일하게 덮을 때까지 펄프를 템플릿에 칠합니다. 마지막으로 템플릿을 제거할 때 용접고가 정확한 위치에 있는 것을 볼 수 있습니다.

2. 운반

2단계에서는 표면 장착 부품을 인쇄회로기판에 자동으로 배치할 수 있는 설치기를 사용해야 합니다. 현재 SMD 부품은 다양한 PCB에 널리 사용되고 있으며 효율적으로 조립할 수 있습니다. 과거에는 수동 픽업과 배치가 적용됐지만,이 과정에서 모든 부품이 올바른 위치에 배치되도록 조립자가 주의를 기울여야 합니다. 자동 회수 및 배치는 작업 로봇이 연중무휴로 작동합니다.이렇게 하면 생산성이 크게 향상되고 오류가 줄어듭니다. 기계는 진공 클램프를 사용하여 인쇄 회로 기판을 픽업한 다음 픽업 및 배치 스테이션으로 이동합니다. 그런 다음 로봇은 PCB를 워크스테이션에 배치하고 SMD 어셈블리는 지정된 위치의 용접 상단에 배치합니다.

3. 환류 용접

떼어내 놓으면 PCB 어셈블리는 환류 용접 과정으로 옮겨진다. 회로기판은 컨베이어 벨트를 통해 대형 환류로로 옮겨진다. 오븐은 용접고에 있는 용접재를 녹이기 위해 보통 250도 정도로 고온에서 가열된다. 가열 과정이 끝나면회로 기판은 녹은 용접물을 냉각하고 고착시키는 데 도움이되는 일련의 차가운 히터로 구성된 오븐을 통과합니다. 회류 용접 과정에서 양면 인쇄 회로 기판과 같은 특수 기판을 주의해야합니다. 양면 인쇄 회로 기판의 각 면은 별도로 인쇄 및 회류해야합니다.일반적으로 어셈블리가 적은 면은 다른 면으로 먼저 반환됩니다.

4. 검사

조립된 회로기판은 기능 테스트가 필요한데, 회류 용접 과정은 연결 불량이나 심지어 연결이 없을 수 있다. 회류 용접 과정의 이동도 합선을 초래할 수 있다. 따라서 검사는 조립 과정에서 다루는 중요한 단계이다. 오류를 검사하는 방법은 다양하다. 그 중에는 수동 검사, X선 검사,및 자동 광학 테스트는 일반적으로 사용됩니다. 회류 용접 후 정기적으로 검사할 수 있으므로 PCB 조립이 다음 프로세스로 넘어갈 때까지 잠재적인 문제를 식별할 수 있습니다. 이러한 유형의 검사는 제조업체가 문제를 일찍 발견할수록 시간, 인력 및 재료를 낭비하지 않고 문제를 빨리 해결할 수 있기 때문에 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

5. 구멍 통과 부품 삽입

SMD 구성 요소 외에도 일부 보드는 구멍 뚫기 또는 PTH 구성 요소와 같은 다른 유형의 구성 요소와 조립해야 할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 어떻게 조립합니까?매우 좋습니다. 보드에 도금된 구멍이 있어 PCB 어셈블리가 보드 한쪽에서 다른 쪽으로 신호를 전송할 수 있습니다. 따라서 이 경우 용접이 가능하므로 수동 용접 및 웨이브 용접과 같은 다른 용접 방법을 사용하여 PTH 어셈블리를 삽입해야 합니다.

6. 기능 테스트

마지막 단계에서는 기능 테스트라고 하는 PCBA의 기능을 테스트하기 위한 최종 검사가 수행됩니다.이 테스트는 PCB의 정상적인 작동을 시뮬레이션하고 전원 및 시뮬레이션 신호가 PCB를 통과할 때 PCB의 전기 특성을 모니터링하여 PCBA의 적합 여부를 결정합니다.

PCB 제품 조립 서비스는 다양한 PCB 설계에 적합하며 빠른 회전 시간과 고품질의 회로 기판을 제공합니다.PCB 제품 조립 서비스는 비용 절감에 도움이 됩니다.