PCB 뉴스 - PCB 프로젝트를 작성하는 데 필요한 단계

설계 프로세스

A. 네트 테이블 1을 만듭니다.네트워크 테이블은 원리도와 PCB 보드 사이의 인터페이스 파일입니다.PCB 설계자는 원리도와 사용된 PCB 설계 도구의 특성에 따라 올바른 네트워크 테이블 형식을 선택하고 요구 사항에 맞는 네트워크 테이블을 만들어야 합니다.2. 네트워크 테이블을 만드는 과정에서 원리도 디자인 도구의 특징에 따라 원리도 디자이너가 오류를 제거하는 데 적극적으로 협조한다.네트 테이블의 정확성과 무결성을 보장합니다.3. 장치의 패키징(PCB FOOTPRINT) 확인. 4.PCB 보드 만들기 단일 보드 구조도 또는 해당 표준 보드 프레임을 기반으로 PCB 설계 파일 만들기원점 설정 원칙인 A를 사용하여 원판 좌표 원점의 위치를 올바르게 선택합니다.면맞춤의 왼쪽 연장선과 아래 연장선의 교차점.B. 판의 왼쪽 하단 모서리에 있는 첫 번째 용접판.모따기 반지름은 5mm인 프레임 주위의 필렛입니다.특수한 상황은 구조 설계 요구를 참조한다.B. 레이아웃 1.패브릭 다이어그램에 따라 장착 구멍, 커넥터 및 배치할 다른 장치를 패브릭 요소에 따라 크기를 설정하고 이동할 수 없는 속성을 부여합니다.공정 설계 사양에 따라 치수를 지정합니다.구조 다이어그램 및 프로덕션 프로세스에 필요한 그립 모서리를 기반으로 인쇄판의 경로설정 금지 영역과 배치 영역을 설정합니다.일부 부품의 특수 요구 사항에 따라 경로설정 금지 영역이 설정되었습니다.PCB의 성능과 가공 효율을 종합적으로 고려하여 가공 프로세스를 선택합니다.가공 프로세스의 우선 순위는 컴포넌트 측면 컴포넌트 측면에 단면 설치, 삽입 및 블렌드 설치 (컴포넌트 측면 및 용접 표면 설치를 한 번에 성형) - 양면 설치 컴포넌트 측면 설치 및 삽입 블렌드 설치, 용접 표면 설치입니다.레이아웃 작업의 기본 원칙 A."선대후소, 선난후역" 의 배치원칙을 준수한다. 즉 중요한 단원회로와 핵심부품은 먼저 배치해야 한다.B.배치는 원리 상자도를 참고하고 주요 부품은 단판의 주요 신호 흐름 규칙에 따라 배치해야 한다.C.배치는 가능한 한 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다: 총 배선은 가능한 한 짧고, 핵심 신호선은 가장 짧다;고전압, 대전류 신호는 저전류, 저전압 약신호와 완전히 분리된다;아날로그 신호와 디지털 신호가 분리되다.고주파 신호와 저주파 신호의 분리;고주파 분량의 간격은 충분해야 한다.D. 동일한 구조의 회로 부품에 대해 가능한 "대칭" 표준 레이아웃을 사용합니다.E. 분포가 균일하고 중심이 균형적이며 배치가 아름다운 기준에 따라 배치를 최적화한다;

F. 장치 레이아웃 격자 설정.일반 IC 어셈블리 레이아웃에서 울타리는 50-100 밀이어야 합니다.표면 설치 어셈블리 레이아웃과 같은 작은 표면 설치 장치의 경우 메쉬 설정은 25mil 이상이어야 합니다.G.특별한 배치 요구가 있으면 쌍방이 소통한 후에 확정해야 한다.동일한 유형의 플러그인 어셈블리는 X 또는 Y 방향의 한 방향에 배치되어야 합니다.같은 유형의 편광 분리 컴포넌트도 생산 및 검사를 용이하게 하기 위해 X 또는 Y 방향에서 일관성을 유지하기 위해 노력해야합니다.가열 부품은 일반적으로 균일하게 분포하여 단판과 전체 기계의 열을 쉽게 방출해야 한다.온도 측정 소자 이외의 온도 민감 장치는 대량의 열을 발생시키는 부품을 멀리해야 한다.구성 요소의 배치는 디버깅과 유지보수에 편리해야 한다. 즉 대형 구성 요소는 소형 구성 요소, 디버깅이 필요한 구성 요소 주위에 놓을 수 없고 구성 요소 주위에 충분한 공간이 있어야 한다.웨이브 용접 생산의 밀착면에 대해 고정 부품 설치 구멍과 위치 구멍은 비금속화 구멍이어야 한다.설치 구멍에 접지가 필요한 경우 분산 접지 구멍을 통해 접지 평면에 첨부해야 합니다.용접면 설치 부품이 웨이브 용접 생산 공정을 채택할 때, 저항기와 콘덴서의 축선은 웨이브 용접 전송 방향에 수직해야 하고, 저항 배열과 SOP (PIN 거리가 1.27mm보다 크거나 같음) 부품의 축선은 전송 방향에 평행해야 한다.IC, SOJ, PLCC, QFP 등 핀 간격이 1.27mm(50mil) 미만인 유원 컴포넌트의 경우 웨이브 용접을 피해야 합니다.BGA와 인접 부품 사이의 거리는 5mm입니다.다른 SMD 어셈블리 간 거리 > 0.7mm;설치 소자 패드 바깥쪽과 인접한 삽입 소자 바깥쪽의 거리는 2mm보다 큽니다.압착 부품이 있는 PCB는 압착 커넥터의 5mm 범위에 삽입할 수 없습니다. 어셈블리와 장비는 용접 표면의 5mm 범위에 설치할 수 없습니다. 11.IC 디커플링 콘덴서의 레이아웃은 가능한 한 IC의 전원 핀에 가까워야 하며 전원 공급 장치와 접지 사이의 루프가 가장 짧아야 합니다. 12.구성 요소 레이아웃에서 동일한 전원을 사용하는 장치를 가능한 한 함께 배치하여 향후 전원 분리를 용이하게 하는 것이 좋습니다. 13.임피던스 일치 목적에 사용되는 저항 용기의 배치는 그 특성에 따라 합리적으로 안배해야 한다.직렬 일치 저항기의 배치는 신호의 구동단에 접근해야 하며, 거리는 일반적으로 500밀이를 초과하지 않는다.일치하는 저항기와 콘덴서의 레이아웃은 반드시 신호의 출처와 끝을 구분해야 한다.다중 로드 터미널 일치의 경우 신호의 가장 먼 곳에서 일치해야 합니다. 14.레이아웃이 완료되면 조립도를 인쇄하여 원리도 설계자가 장치 패키지의 정확성을 검사하고 단판, 백보드, 커넥터 간의 신호 대응 관계를 확인하며 정확성을 확인한 후 배선을 시작합니다.