정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
이 표준은 재료, 크기 및 공차, 인쇄 컨덕터 및 용접 디스크, 금속화 구멍, 오버홀, 장착 구멍, 도금 및 코팅, 문자, 태그 등을 포함하여 단면 및 양면 인쇄 회로 기판의 제조 가능한 설계에 대한 일반적인 기술 요구 사항을 규정합니다.단일 패널 / 이중 패널 (단일 패널 / 2 패널) 을 설계하는 인쇄 회로 기판 설계자로서 참조:
1 일반 요구 사항
이 표준은 PCB 설계의 일반적인 요구사항으로서 PCB의 설계와 제조를 규범화하고 CAD와 CAM 간의 효과적인 통신을 실현합니다.
2 PCB 소재
2.1 기판
PCB 기판은 일반적으로 에폭시 유리 천으로 구리층 압판, 즉 FR4를 덮는다.(단일 보드 포함)
2.2 동박
a) 99.9% 이상의 전해동
b) 이중 플레이트 완제품 표면의 동박 두께는 35 μm (1OZ);특별한 요구 사항이 있으면 시트나 파일에 기입하십시오.
3 PCB 구조, 크기 및 공차
3.1 보드 두께 공차
최종 품목 보드 두께 공차
0.4~1.0mm：±0.13mm
1.1~2.0mm: ±0.18mm
2.1~3.0mm: ±0.2mm
3.2 폼 팩터 공차
PCB의 외형 크기는 설계 도면의 요구에 부합해야 한다.시트가 지정되지 않은 경우 외부 치수의 공차는 ±0.2mm입니다(V-CUT 제품 제외).
3.3 평면도(들쭉날쭉) 공차
인쇄회로기판의 평면도는 설계도면의 요구에 부합되어야 한다.시트를 지정하지 않은 경우 다음 지침을 따릅니다.
최종 품목 보드 두께
0.4~1.0mm
1.0~3.0mm
Warpage
SMT는 0.7%입니다.SMT 없음-1.3%
SMT는 0.7%입니다.SMT 제외 - 1.0%
3.4 구조
a) PCB 보드를 구성하는 모든 관련 설계 요소는 설계 시트에 설명되어 있어야 합니다.모양새는 Mechanical 계층 1(우선순위) 또는 Keep-out 계층에 의해 균일하게 표현되어야 합니다.설계 파일에서 동시에 사용할 경우 일반적으로 차폐 레이어를 사용하여 차폐하고 구멍을 열지 않으며 메커니즘 1을 사용하여 성형됩니다.
b) 설계도에서는 긴 SLOT 구멍이나 빈 공간을 열고 기계적 레이어 1을 사용하여 해당 모양을 그립니다.
4 인쇄 와이어 및 용접판
4.1 레이아웃
a) 당사의 최소 드릴은 0.3이고 구멍은 약 0.15mm이며 최소 선 간격은 6mil입니다.가장 얇은 선가중치는 6mil입니다.(그러나 제조 주기가 길고 비용이 많이 듭니다.)
b) 인쇄 컨덕터 및 용접 디스크의 배치, 선가중치 및 행 간격은 설계 도면에 적합해야 합니다.그러나 당사는 공정 요구 사항에 따라 선가중치 및 PAD 루프 너비를 적절히 보상하는 문제를 처리합니다.전반적으로, 우리 회사는 고객 용접의 신뢰성을 높이기 위해 단일 보드의 PAD를 최대한 늘릴 것입니다.
c) 원칙적으로 당사는 고객이 단판과 쌍판을 설계할 때 과공(via)의 내경은 0.3mm 이상, 외경은 0.7mm 이상, 선간격은 8mil, 선폭은 8mil 이상으로 설정하는 것을 권장합니다.생산 주기를 최대한 단축하기 위해 제조의 난이도를 낮추다.
d) 설계 라인의 간격이 공정 요구에 부합되지 않을 때(과밀은 성능과 제조 가능성에 영향을 미칠 수 있음) 당사는 제조 전의 설계 규범에 따라 적절하게 조정할 것입니다.
4.2 컨덕터 너비 공차
인쇄 와이어 너비 공차의 내부 제어 기준은 ±15%
4.3 메쉬 처리
a) 메쉬 간격은 10mil (8mil 이상), 메쉬 선 너비는 10mgil (8mil 이상) 보다 크거나 같습니다.
b) 웨이브 용접 및 PCB 굴곡 과정에서 가열된 열 응력으로 인해 구리 표면에 거품이 생기지 않도록 큰 구리 표면을 격자 모양으로 포장하는 것이 좋습니다.
4.4 핫패드 처리
대면적 접지(전기)에서는 컴포넌트의 지지대가 자주 연결된다. 연결 지지대 처리는 전기적 성능과 공정 요구를 고려해 십자무늬 용접판(단열판)을 만들어 용접 중 횡단면을 바꿀 수 있다.과도한 열 분산과 가상 용접점 생성 가능성을 크게 낮춥니다.
5구경 (구멍)
5.1 구멍 크기 및 공차
a) 설계 시트의 PCB 어셈블리 구멍 및 설치 구멍이 최종적으로 완료된 것으로 간주되는 구멍 지름의 크기입니다.공경 공차는 일반적으로 ±3mil(0.08mm)입니다.
b) 오버홀 (즉, via 구멍) 은 일반적으로 우리 회사가 제어한다: 마이너스 공차가 필요 없고, 플러스 공차는 +3mil (0.08mm) 이내로 제어한다.
5.2 금속화(PHT) 및 비금속화(NPTH)의 정의
a) 당사의 기본 방법은 비금속 구멍입니다.
고객이 Protel99se의 고급 속성에서 설치 구멍의 비금속화 속성(고급 메뉴에서 도금 항목 삭제)을 설정할 때 당사는 기본적으로 비금속화 구멍입니다.
고객이 설계 파일의 차단 레이어나 메커니즘 1 레이어 호를 사용하여 펀치를 직접 표시할 때 (별도의 구멍이 없음) 당사는 기본적으로 비금속 구멍입니다.
고객이 NPTH를 구멍 근처에 배치하면 당사의 기본 구멍은 비금속화됩니다.
고객이 설계 통지서에 해당 공경 비금속화(NPTH)를 명시적으로 요구할 경우 고객의 요구에 따라 처리됩니다.
b) 위 부품을 제외한 모든 부품 구멍, 마운트 구멍, 오버홀 등은 금속화 처리되어야 합니다.
5.3 두께
금속화 구멍의 구리 도금층의 평균 두께는 보통 20μm보다 작지 않고 가장 얇은 부분은 18μm보다 작지 않다.
5.4 구멍 벽 조잡도
PTH 구멍 벽 거칠기는 일반적으로 32 마이크로미터 이내로 제어됩니다.
5.5 PIN 구멍 문제
a) 우리의 수치 제어 밀링 머신의 최소 위치 바늘은 0.9mm이며, 위치 지정에 사용되는 세 개의 핀 구멍은 삼각형이어야 한다.
b) 고객이 특별한 요구 사항이 없고 설계 파일의 구멍 지름이 0.9mm보다 작으면 당사는 빈 무선 도로나 보드의 큰 구리 표면의 적절한 위치에 PIN 구멍을 추가합니다.
5.6 슬롯(슬롯) 설계
a) 우리의 가장 작은 슬롯 커터는 0.65mm입니다.
b) 고전압과 저전압 사이의 파전을 피하기 위해 SLOT 구멍을 열어 차단할 때 직경이 1.2mm 이상이어야 처리하기 편리하다.
c) 슬롯 구멍의 모양은 메커니즘 레이어 1 (차단 레이어) 을 사용하여 그리는 것이 좋습니다.또한 연결 구멍으로 표시할 수도 있지만 연결 구멍의 크기는 같아야 하고 구멍의 중심은 같은 수평선에 있어야 합니다.
