PCB 뉴스 - PCBA 테스트가 필요한 이유

첫째, 제품의 합격률을 높이기 위해서이다

제품의 합격률이 높아짐에 따라 제품의 통과율이 크게 높아질 것이다.PCB 조립 테스트는 PCBA 가공 생산 전 과정의 한 부분으로 제품의 품질을 통제하는 중요한 수단이다.

둘째, 더 나은 사용자 환경 제공

만약 조건이 허락된다면 모든 제품은 기본적인 테스트가 필요하다. 예를 들면 ICT 테스트, FCT 테스트, 일부 테스트, 예를 들면 피로 테스트, 열악한 환경에서의 스트레스 테스트, 노화 테스트, 샘플링은 제품만 감지할 수 있다. 우리의 마음은 바닥이 있을 것이다. 제품의 테스트만 견딜 수 있고 사용자는 좋아할 것이다.만약에 테스트 과정에서 문제가 발견되면 저희도 제때에 수정하고 조정하여 전체 제품을 더욱 완전하게 하고 제품이 출시된 후에 심각한 결과를 초래하지 않도록 할 수 있습니다.

3. PCBA 회로기판 검사조건

1. 부품이 오염되지 않도록 EOS/ESD 장갑이나 장갑을 선택하고 정전기 고리를 착용해야 합니다.광원은 흰색 또는 형광등입니다.빛의 강도는 최소 100 럭스여야 하며 10 초 이내에 명확한 분석이 가능합니다.

2. 검사방법: 제품을 눈에서 약 40센치메터 떨어진 곳에 놓고 상하 약 45도로 육안 또는 3배 확대경으로 검사한다.

3. 검사기준: (QS9000?표본추출=0AQL=0.4% 수준, 고객의 특수한 요구사항으로 고객의 검수기준에 의해 확정)

4. 샘플링 시나리오: Mil-STD-105E 레벨 ± 표준 단일 샘플링

5. 검사 기준 확정: 심각한 결함(CR) AQL 0%

6. 주요 단점(MA) AQL 0.4%

7.경미한 결함(MI) AQL 0.65%

4. PCBA 보드 검사 표준

심각한 결함(CR로 표시): 안전 규정을 준수하지 않거나 기계가 연소/감전되는 경우 사람이나 기계에 해를 끼치거나 생명 안전을 위협할 수 있는 모든 결함.

2. 중대한 결함(MA로 표시): 재료 원인으로 인해 제품 손상, 기능 이상 또는 제품 사용 수명에 영향을 줄 수 있는 결함.

3.경미한 결함(MI로 표시): 제품의 기능과 사용 수명에 영향을 주지 않으며, 외관에 결함이 있고, 메커니즘 총체에 경미한 결함이나 차이가 있습니다.