PCB 뉴스 - PCBA 가공 기술

PCBA 가공 기술에 대해 당신은 PCBA 가공 기술에 대해 얼마나 알고 있습니까?킨트는 전문적인 PCBA 가공 공장이다.그는 PCBA 가공 기술에 특히 뛰어나다.그는 또한 PCBA 프로세스의 몇 가지 문제를 포괄적으로 설명했습니다.

첫째: 상석 위치에 실크스크린 이미지가 있을 수 없습니다.

첫째: 동박과 판변의 최소 거리는 0.5mm, 부품과 판변의 최소 거리는 5.0mm이다. 용접판과 판변 사이의 최소 거리는 4.0mm이다.

셋째: 동박의 최소 간격: 단판 0.3mm, 쌍판 0.2mm.

13. 이중 패널을 설계할 때 금속 케이스의 구성 부분에 주의해야 한다.케이스를 삽입할 때 인쇄판과 접촉할 때 상단 패드를 열 수 없으며 반드시 용접제나 실크스크린 오일로 덮어야 한다.

넷째: 점퍼를 IC 아래나 모터, 전위계 등 대체적으로 금속이 쌓인 케이스의 부품 아래에 놓지 마라.

다섯째: 전해 콘덴서는 발열 소자에 접촉해서는 안 된다.예를 들어 고출력 저항기, 열 민감 저항, 변압기, 라디에이터.전해 콘덴서와 히트싱크 사이의 최소 거리는 10mm이다.기타 부품과 히트싱크의 거리는 2.0mm입니다.

여섯째: 대형 부품 (예를 들어 변압기, 직경 15mm 및 그 이상의 전해 콘덴서, 큰 전류 콘센트 등) 은 패드를 늘려야 한다.

일곱째: 동박 최소 선폭: 단일 패널 0.3mm, 이중 패널 0.2mm 측면 최소 동박 1.0mm.

여덟째: 나사 반경 5mm 범위 내에 동박 (접지 제외) 및 소자 (또는 구조도 요구) 가 있어서는 안 된다.

9: 일반 구멍 통과 장착 부품의 개스킷 크기 (지름) 는 구멍 지름의 두 배입니다.최소 듀얼 패널은 1.5mm, 최소 싱글 패널은 2.0mm다. 원형 토지를 사용할 수 없다면 허리 원형 토지를 사용할 수 있다.

10: 패드 중심 사이의 거리가 2.5mm보다 작으면 인접한 패드는 반드시 실크스크린 오일로 감싸야 하며 실크스크린 오일의 너비는 0.2mm이다.

제11: 주석 용접 후 용접이 필요한 부품.용접판은 주석 위치에서 멀리 떨어져 있어야 한다.방향은 용접 방향과 반대입니다.0.5mm에서 1.0mm. 주로 단면 중기둥 용접판에 사용되어 용광로를 건널 때 막히지 않도록 한다.

12: 대면적 PCB 설계 (약 500cm 이상) 에서 PCB 판이 주석로를 지날 때 구부러지는 것을 방지하기 위해 구성 요소 없이 PCB 판 중간에 5mm에서 10mm의 간격 (케이블 연결 가능) 을 남겨야 한다.주석 난로를 통과할 때 구부러짐을 방지하기 위해 구슬을 하나 첨가한다.13: 용접점의 합선을 줄이기 위해 모든 이중 패널 및 오버홀은 용접 방지 창을 열지 않습니다.인터넷 시대는 전통적인 마케팅 모델을 깨뜨리고 인터넷을 통해 최대한 많은 자원을 모았다. 이는 FPC 플렉시블 회로 기판의 발전 속도를 가속화시켰다. 그리고 발전 속도가 빨라짐에 따라 PCB 공장은 환경 문제가 계속 발생할 것이다.그 사람 앞에서.그러나 인터넷의 발전에 따라 환경 보호와 환경 정보화도 비약적으로 발전했다.환경 정보 데이터 센터와 녹색 전자 구매는 점차 실제 생산 경영 분야에 응용되고 있다.