PCB 뉴스 - PCB의 단일 임피던스 제어 50옴

왜 PCB의 단일 임피던스 제어 50 옴의 많은 임피던스에 처음 접촉한 사람들이 이 문제를 가지고 있습니까?PCB 보드의 일반적인 단일 끝 경로설정이 기본 40옴 또는 60옴이 아닌 50옴으로 제어되는 이유는 무엇입니까?간단해 보이지만 대답하기 쉽지 않은 질문이다.이 글을 쓰기 전에 우리는 또 많은 정보를 검색했다.가장 유명한 것은 이 문제에 대한 하워드 존슨 박사의 대답이다.나는 많은 사람들이 읽었다고 믿는다.

왜 대답이 어려워요?신호 무결성 문제 자체가 저울질하는 문제이기 때문에 업계에서 가장 유명한 말은......"이것은 표준 답안이 없고, 어진 사람이 어진 사람을 보고, 지혜로운 사람이 지혜를 보는 문제이다.오늘 고속군은 각종 답안과 결부하여 이 문제에 대해 간단한 총화를 했다.이것도 소개입니다.나는 더 많은 사람들이 자신의 관점에서 더 많은 관련 요소를 총결할 수 있기를 바란다.

우선, 50옴은 일정한 역사적 연원을 가지고 있으며, 반드시 표준 케이블부터 시작해야 한다.우리는 모두 현대 전자 기술의 많은 부분이 군사에서 유래하고 서서히 군사에서 민용으로 전환되고 있다는 것을 알고 있다.마이크로웨이브 응용의 초기, 즉 제2차세계대전기간에 임피던스의 선택은 전적으로 사용의 수요에 의해 결정된다.기술이 발전함에 따라 경제성과 편리성 사이의 균형을 이루기 위해서는 임피던스 기준이 필요하다.미국에서 가장 많이 사용되는 도관은 기존의 막대와 수도관을 통해 연결된다.51.5옴은 매우 일반적이지만 보고 사용하는 어댑터/동글은 50옴~51.5옴입니다.이것은 육군과 해군이 연합한 해결 방안이다.이런 문제에 대해 JAN이라는 조직, 즉 그후의 DESC는 MIL이 전문적으로 개발하였다.종합적인 고려를 거쳐 최종적으로 50옴을 선택하고 특수한 도관을 제조하여 각종 케이블로 전환시켰다.표준당시 유럽의 기준은 60옴이었다.얼마 후 HP와 같은 업계를 주도하는 회사의 영향으로 유럽인들도 바뀌어야 했기 때문에 50옴은 결국 업계 표준이 되었다.이것은 다양한 케이블에 연결된 PCB가 궁극적으로 임피던스가 일치하는 50 옴 임피던스 표준을 충족해야하는 관행이되었습니다.

둘째, 실현 가능한 가공 관점에서 볼 때 50옴 PCB가 더 편리하다.앞의 임피던스 계산 공식에서 볼 수 있듯이, 너무 낮은 임피던스는 더 넓은 선가중치와 더 얇은 매체 (또는 더 큰 매전 상수) 를 필요로 하는데, 이는 현재의 고밀도판에 있어서 공간적으로 더 만족하기 어렵다;임피던스가 너무 높으면 더 높은 가는 선 너비와 더 두꺼운 전매질 (또는 더 작은 매체 상수) 이 EMI 및 직렬 교란 억제에 도움이 되지 않습니다.이와 동시에 대량생산의 각도에서 볼 때 다층판의 가공신뢰성은 상대적으로 비교적 낮을것이다.그리고 상용 재료의 환경에서 50옴의 일반 선폭과 개전 두께 (4~6mil) 는 설계 요구 사항 (아래 그림의 임피던스 계산) 을 충족시키고 처리하기 쉬우며 점차 기본 선택이 되는 것은 이상할 것이 없다.

셋째, 손실의 관점에서 볼 때, 기초 물리학에 따르면 50 옴 임피던스의 피부 감소 효과 손실이 가장 적다는 것을 증명 할 수 있습니다 (Howard Johnson 박사의 회신에서 따옴).일반적으로 케이블의 피부결 효과 손실 L (데시벨 단위) 은 총 피부결 효과 저항 R (단위 길이) 을 특성 저항 Z0으로 나눈 비율이다.총피부효과저항R은 차폐층과 중간도체의 저항의 합이다.차폐층의 피부효과 저항은 고주파에서 직경 d2와 반비례한다.동축 케이블의 내부 도체의 피부 효과 저항은 고주파에서 직경 d1과 반비례한다.따라서 총 직렬 저항 R은 (1/d2+1/d1) 에 비례합니다.이러한 요소를 결합하여 격리 재료의 d2와 상응하는 매개 전기 상수 Er를 지정하면 다음과 같은 공식을 사용하여 피부 효과 손실을 최소화할 수 있다.

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품질 보증

iPCB는 ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC 등 품질 관리 체계 인증을 통과하여 표준화되고 자격을 갖춘 PCB 제품을 생산하고 있다.AOI와 플라이스캐너 등 전문 장비로 생산, X선 검출기 등을 제어하는 복잡한 공정 기술을 익혔다. 마지막으로 IPC II 표준이나 IPC III 표준에서 출하되도록 외관의 이중 FQC 검사를 사용할 예정이다.