PCB 뉴스 - PCB 회로의 원인 및 개선 방법

PCB 회로의 원인 및 개선 방법

PCB 회로 기판 회로 개설의 원인 및 개선 방법은 왜 PCB 회로 개설입니까?

어떻게 개선합니까?PCB 회로의 회로 및 단락은 생산 및 품질 관리자를 괴롭혀온 PCB 제조업체가 거의 매일 겪는 문제입니다.재고 보충, 배송 지연 및 고객 불만과 같은 상품 수 부족으로 인한 문제는 상대적으로 해결하기 어렵습니다.나는 PCB 제조 분야에서 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며 주로 생산 관리, 품질 관리, 공정 관리 및 비용 통제에 종사합니다.우리는 인쇄회로기판의 회로 개설과 단락을 개선하는 방면에서 약간의 경험을 쌓았다.이제 PCB 제조에 대한 토론 요약을 작성했습니다.나는 그것이 생산과 품질 관리에 종사하는 동료들에게 참고가 되기를 바란다.

먼저, PCB 회로 회로의 주요 원인은 다음과 같습니다.

이러한 현상의 원인과 개선 방법은 다음과 같습니다.

노출 기질:

1.복동층 압판 보관 전 스크래치 있음.

2. 구리 복합판은 프레스 과정에서 긁혔다.

3. 구멍을 뚫는 과정에서 구리 복합판이 드릴에 긁혔다.

4. 복동판은 운송 중 긁혔다.

5. 동박을 가라앉힌 후 쌓을 때 조작을 잘못하여 표면이 손상된다.

6. 판표면을 생산하는 동박은 수평식 기계를 통과하다가 긁혔다.

개선 방법:

1. IQC는 반드시 입고하기 전에 표본검사를 진행하여 복동판 표면에 긁힌 흔적이 있는지 검사해야 한다.해당하는 경우 공급업체에 즉시 연락하여 실제 상황에 따라 처리하십시오.

2. 동판을 도금하여 실을 뽑는 과정에서 긁혔다.주요 원인은 공사기 작업대 표면에 단단하고 뾰족한 물체가 있기 때문이다.부딪히면 복동판과 뾰족한 물체가 긁혀 노출된 기판을 형성한다.따라서 두드리기 전에 작업대 표면을 꼼꼼히 청소해 작업대 표면에 단단하고 뾰족한 물체가 없도록 해야 한다.

3. 구멍을 뚫을 때 복동판이 드릴에 긁혔다.주요 원인은 주축 집게가 마모되었거나 집게의 일부 부스러기가 깨끗하지 않아 PCB 샘플 제조가 드릴을 견고하게 고정할 수 없고, 드릴이 상단에 도달할 수 없으며, 드릴 그룹의 길이보다 작으며, 드릴링 과정에서 증가하는 높이가 부족하기 때문이다.이동할 때 드릴 끝은 동박을 닦아 노출된 기저를 형성한다.답: 클램프가 기록한 수량이나 클램프의 마모 정도를 통해 클램프를 교체할 수 있습니다.작동 절차에 따라 고정 장치를 정기적으로 청소하여 고정 장치에 불순물이 없는지 확인합니다.

4. 금속판은 운송 과정에서 긁힌다: 이동할 때 변속기가 한 번에 들어올리는 판이 너무 많고 무게가 너무 크다.이동할 때 판재는 들어올려지는 것이 아니라 추세에 따라 드래그되어 구석이 판재 표면과 마찰하여 판재 표면을 긁는다.널빤지를 내려놓으면 널빤지 사이의 마찰로 널빤지의 표면이 긁힌다.

5. 도금 또는 스택 후 부적절한 처리로 인한 스크래치: 판재가 가라앉거나 도금 후 스택될 때 무게가 작지 않다.판재를 부설할 때 판재의 각도가 아래로 내려가고 중력가속도가 있어 판재 표면에 강한 충격을 주어 판재 표면에 긁힌 자국을 만들어 기재를 드러낸다.

6. 생산된 연경판은 침대식 기계를 통과할 때 긁힌다.연마기의 베젤은 때때로 베젤의 표면에 닿는다.베젤의 가장자리는 일반적으로 평평하지 않으며 뾰족한 물체가 들어올려집니다.베젤의 표면이 판을 통과할 때 긁혔다.스테인리스강 구동축.뾰족한 물체의 손상으로 동판은 판을 통과할 때 표면이 긁혀 드러난다.