전자 설계 - PCB 변형에 대한 엔지니어링 연구

PCB 엔지니어링 설계는 구조 비대칭, 재료 비대칭, 그래픽 비대칭의 설계를 최대한 피하여 변형의 발생을 줄여야 한다.이와 함께 연구 과정에서 심판 직접 레이어드 구조가 동박 레이어드 구조보다 변형이 더 쉽다는 것을 발견했다.구조 패널의 시험 결과입니다.

변형이 불합격인 두 구조의 결함률은 현저한 차이가 있다.심판 중첩 구조는 세 개의 심판으로 구성되어 있으며, 서로 다른 심판 사이의 팽창 수축과 응력 변화는 더욱 복잡하여 제거하기 어렵다는 것을 이해할 수 있다.공사 설계에서 합판의 프레임 형식이 변형에 미치는 영향도 비교적 크다.일반적으로 PCB 공장에는 연속적인 큰 구리 프레임과 비연속적인 구리 점 또는 구리 블록 프레임이 있으며 다른 차이도 있습니다.

두 프레임 디자인 패널의 비교 시험 결과.두 프레임 형식의 변형이 다른 이유는 연속적인 구리 프레임이 압제와 조립 과정에서 비교적 높은 강도와 비교적 큰 강도를 가지기 때문에 판의 잔여 응력이 쉽게 방출되지 않기 때문이다.형태 가공 후 릴리스에 집중됩니다.더욱 심한 변형을 초래하다.불연속적인 구리 점틀은 압제와 후속 가공 과정에서 점차 응력을 방출하여 성형 후 단판의 변형이 비교적 작다.이상은 공사 설계에서 언급할 수 있는 몇 가지 영향 요소입니다. 만약 그들이 설계에서 유연하게 사용할 수 있다면.설계로 인한 변형의 영향을 줄일 수 있습니다.

압축 연구

PCB 변형에 대한 압제의 영향은 매우 중요합니다.합리적인 매개 변수 설정, 프레스 선택 및 스택 방식은 효과적으로 응력을 낮출 수 있습니다.구조가 대칭인 일반 패널의 경우 일반적으로 대칭 스택과 도구 패널 및 버퍼와 같은 보조 도구의 대칭 배치에 주의해야 합니다.이와 동시에 랭열일체압기를 선택하여 프레스를 진행하는것도 열응력을 낮추는데 뚜렷이 도움이 된다.그 이유는 냉열 분리형 프레스가 고온(GT 온도 이상)에서 판재를 냉압기로 옮기고 재료가 Tg 포인트 이상에서 압력을 잃기 때문이다.급속한 냉각은 열 응력과 변형의 빠른 방출을 초래할 수 있으며, 냉열 복합기는 열압의 마지막 단계를 냉각하여 판재가 고온에서 압력을 잃지 않도록 할 수 있다.

이와 동시에 고객의 특수한 수요로 하여 불가피하게 일부 재료나 구조가 비대칭적인 판재가 나타나게 된다.이때 이전 글에서 분석한 다른 CTE로 인한 변형이 매우 뚜렷해질 것이다.이 문제에 대해 우리는 비대칭을 사용해 볼 수 있다. 완충재의 비대칭 배치를 이용하여 PCB의 양쪽에 서로 다른 가열 속도를 실현하는 원리이며, 이는 서로 다른 CTE 코어의 가열과 냉각 단계에서의 팽창과 수축에 영향을 주어 변형의 불일치 문제를 해결할 수 있다.표4는 우리 회사의 모 구조 비대칭판의 시험 결과이다.비대칭적으로 쌓는 방법을 통하여 압제 후 후경화 공정을 증가하여 선적 전에 평평하게 하였으며, 이 판은 최종적으로 고객의 2.0mm의 요구를 만족시켰다.

추가 프로덕션 프로세스

PCB 생산 과정에서 압제 외에도 몇 가지 고온 처리 공정이 용접 방지, 표징 및 열풍 정평에 사용됩니다.이 중 문자 뒤의 용접 방지판과 구이판의 최고 온도는 섭씨 150도이다.위에서 설명한 대로 온도는 일반 Tg 재료에 있습니다.Tg 점 이상에서는 재료가 고탄성 상태이며 외력에 의해 변형되기 쉽습니다.따라서 판재를 건조할 때는 하판이 구부러지지 않도록 판재를 쌓아두는 것을 피해야 한다.아울러 판재가 건조할 때 판재의 방향이 바람이 부는 방향과 평행하도록 한다.뜨거운 바람을 평평하게 조절하는 과정에서 판재를 석로에 30초 이상 두고 냉각시켜 고온에서 처리한 냉수 세척으로 인한 갑작스러운 냉변형을 피해야 한다.

생산 과정뿐만 아니라 각 공위 PCB 보드의 보관도 변형에 일정한 영향을 미칠 수 있다.일부 제조업체에서는 생산할 제품의 수량이 많고 공간이 좁기 때문에 여러 개의 판을 겹쳐서 보관하는데, 이로 인해 판이 외력에 의해 변형될 수도 있다. PCB 판도 일정한 가소성을 가지고 있기 때문에 이러한 변형은 이후 평평한 과정에서 100% 회복되지 않는다.

선적 전 레벨 조정

대부분의 PCB 제조업체는 출하 전에 플랫 프로세싱을 수행합니다.이는 가공 과정에서 열이나 기계력에 의한 판의 변형이 불가피하기 때문이다.선적하기 전에 기계적으로 평평하게 하거나 뜨겁게 구워서 평평하게 할 수 있다.효과적으로 개선되다.용접층과 표면코팅층의 내열성의 영향을 받아 일반적으로 베이킹온도는 140도~150도 이하로 일반재료의 Tg온도를 마침 초과한다.이는 일반 판재의 정평에 큰 이점이 있지만, 고Tg 재료의 경우. 정평 효과가 그다지 뚜렷하지 않기 때문에 판재의 굴곡이 심한 고Tg 판재에서는 구이판의 온도를 적당히 높일 수 있지만, 주로 잉크와 코팅의 질을 요구한다.이와 동시에 굽는 과정에 무거운 물건을 누르고 난로에 따라 냉각시간을 증가시키는 방법은 변형에도 일정한 영향을 준다.무게의 증가와 난로의 연장에서 서로 다른 무게와 난로의 냉각 시간이 판재의 평평도에 미치는 영향을 측정한 결과를 볼 수 있다.콜드 타임은 변형의 플랫도에 큰 영향을 미칩니다.