a.PCB 구성 요소 검사
1. 모든 장치 패키지가 회사 통합 라이브러리와 일치하는지, 패키지 라이브러리가 업데이트되었는지 확인합니다 (viewlog를 사용하여 실행 결과 보기).일치하지 않으면 기호를 업데이트해야 합니다.
2. 마더보드와 서브보드, 단판과 백보드, 신호 대응, 위치 대응, 커넥터 방향과 실크스크린 표지가 정확하고 서브보드는 잘못 꽂히는 것을 방지하는 조치가 있으며 서브보드와 마더보드의 부품은 방해해서는 안 된다
3. 어셈블리 100% 배치 여부
4. 장치의 TOP 및 BOTTOM 레이어의 위치 바인딩을 열고 중첩으로 인한 DRC 허용 여부를 확인합니다.
5. 표시점이 충분하고 필요합니까?
6. 무거운 부품은 PCB의 지지점이나 가장자리에 가까이 배치하여 PCB의 굴곡을 줄여야 한다
7. 구조와 관련된 장치는 전개 후에 잠그고 오작동과 이동을 방지하는 것이 좋다.
8.콘센트를 누르는 5mm 범위 내에서 앞면에는 콘센트를 누르는 높이를 초과하는 부품이 없고, 뒷면에는 부품이나 용접점이 없다
9. 설비 배치가 공정 요구에 부합되는지 확인(BGA, PLCC, 콘센트 연결에 중점을 둔다)
10. 금속 케이스의 부품은 다른 부품과 충돌하지 않도록 각별히 주의하고 충분한 공간을 남겨야 한다.
11. 인터페이스 관련 구성 요소는 가능한 한 인터페이스에 가깝고 후면판 버스 드라이브는 가능한 한 후면판 커넥터에 가까워야 한다
12.PCB 웨이브 용접 표면의 칩 부품이 웨이브 용접 패키지로 변환되었는지,
13. 50개 이상의 수동 용접점이 있는지 여부
21. PCB에서 상위 어셈블리의 축 방향 삽입의 경우 수평 설치를 고려해야 합니다.누울 공간을 마련하다.크리스털 발진기의 고정 패드와 같은 고정 방법도 고려
14. 히트싱크가 필요한 장치의 경우 다른 장치와 충분한 거리가 있는지 확인하고 히트싱크 범위 내 마스터 장치의 높이에 주의
b. 기능 검사
15. 디지털 혼합판의 디지털 회로와 아날로그 회로 부품이 배치할 때 분리되었는지, 신호 흐름이 합리적인지
16, A/D 변환기는 아날로그-디지털 파티션에 배치됩니다.
17. 시계 장치의 배치가 합리적입니까?
18.고속 신호 설비의 배치가 합리적입니까?
19.단말기 장치가 합리적으로 배치되었는지 여부(소스 정합 직렬 저항은 신호의 구동단에 배치해야 한다; 중간 정합 직렬 저항은 중간 위치에 배치해야 한다; 단말기 정합 직렬 저항은 신호의 수신단에 배치해야 한다)
20.IC 부품 디커플링 콘덴서의 수량과 위치가 합리적입니까?
21.신호선은 서로 다른 레벨의 평면을 참조 평면으로 사용합니다.평면을 통과하여 영역을 나눌 때 평면 사이의 연결 커패시터가 신호 라우팅 영역에 가까운지 여부를 참조합니다.
22. 보호 회로의 배치가 합리적인지, 구분에 유리한지
23. 단판 전원 공급 장치의 퓨즈가 커넥터 근처에 있고 앞에 회로 부품이 없는지 여부
24.강한 신호와 약한 신호 확인(공률차 30dB) 각각 회로에 배치
33. 설계 가이드 또는 참조 성공 경험에 따라 EMC 실험에 영향을 줄 수 있는 장비를 배치할 것인지 여부예를 들어, 패널의 재설정 회로는 재설정 버튼에 약간 가까워야 합니다.
c. 열이 나다
25. 액체 미디어 콘덴서, 트랜지스터 발진기를 포함한 열 민감 부품을 가능한 한 고출력 부품, 히트싱크 및 기타 열원에서 분리
26.PCB 레이아웃이 열 설계 요구 사항 및 냉각 채널(공정 설계 파일에 따라 수행됨) 충족 여부
d. 전원 공급 장치
36.IC 전원이 IC에서 너무 멀리 떨어져 있습니까?
37.LDO와 주변 회로의 배치가 합리적입니까?
38.모듈 전원 등 주변 회로의 배치가 합리적입니까?
39. 전원 공급 장치의 전체 배치가 합리적입니까?
e. 규칙 설정
40. 모든 아날로그 구속이 구속 관리자에 올바르게 추가되었습니까?
41. 물리적 및 전기적 규칙 설정이 올바른지 여부 (전원 및 접지망의 제약 조건 설정에 주의)
42, 구멍 테스트 및 핀의 간격 설정이 충분한지 테스트
43.PCB 스택의 두께와 평면이 설계 및 가공 요구 사항을 충족하는지 여부
44. 특성 임피던스가 요구되는 모든 차선회로 임피던스를 규칙에 따라 계산하고 제어하는지 여부