정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
이어폰은 우리의 일상적인 오락에서 없어서는 안 될 도구이다.그것은 우리가 좋아하는 정보, 음악 및 비디오를 개인적인 방법으로 듣고 시끄러운 곳에서 우리의 여행에 더 많은 즐거움을 가져다 줄 수 있습니다.이어폰은 작고 얇아 많은 사랑을 받고 있다.그러나 이어폰을 가공하는 과정에서 세 가지 용접 공정을 거쳐야 우리가 사용하는 이어폰이 될 수 있다는 것을 알고 있습니까?세 가지 용접 공정은 무엇입니까?다음은 smt 이어폰 가공 공장에서 간단히 공유해 드리겠습니다.
1. 파봉 용접 공정
이 용접 공정은 주로 SMT 철망과 접착제를 사용하여 전자 부품을 회로 기판에 단단히 고정한 다음 웨이브 피크 용접 장비를 사용하여 담그고 회로 기판을 용접 된 주석에 용접합니다.이 공정의 가장 큰 기능은 양면 가공을 실현하는 것인데, 이 공정은 전자 제품의 부피를 더욱 줄이고 고정밀도, 고밀도 가공을 실현하는 데 사용될 수 있다.우리가 매일 사용하는 이어폰, 데이터 케이블, 충전기 등 소형 전자제품은 이런 과정을 통해 크기를 줄였다.
2. 환류 용접 공정
용접고는 자격을 갖춘 SMT 템플릿을 통해 컴포넌트의 전기 용접판에 인쇄됩니다.이 과정에서 사용되는 인쇄회로기판 인쇄 방법은 누출이다.용접고의 밀도와 속도를 파악하여 과용접, 허용접, 빈용접 등의 현상이 나타나지 않도록 해야 한다.또한 컴포넌트가 고정된 후에는 회로 기판에 컴포넌트가 더 충분히 부착되어 위치 이동이나 드롭을 방지하기 위해 환류 용접기를 사용하여 녹여 다시 순환해야 합니다.리버스 용접 프로세스는 매우 간단하고 빠른 프로세스라고 할 수 있습니다.이것은 smt 이어폰 가공 공장에서 자주 사용하는 용접 공정이다.
3. 레이저 환류 용접 공정
리버스 용접과 거의 동일합니다.다른 점은 레이저 환류 용접은 레이저 빔을 사용하여 용접 부품을 가장 짧은 시간 내에 가열하여 녹이고 흐를 수 있다는 것입니다.레이저 빔이 끝나면 용접재는 다시 응고되어 상대적으로 견고한 용접 연결을 형성합니다.이 방법은 SMT 헤드폰 가공 공장을 포함한 SMT 가공 공장의 환영을 받았다.그것은 매우 빠르고 고도로 정확하다.리버스 용접 프로세스의 업그레이드 버전으로 볼 수 있습니다.
SMT 패치 가공 과정에는 제품의 품질에 영향을 미치고 중요시해야 하는 중요하고 중요한 프로세스가 많이 있습니다. 그러나 SMT 헤드폰 가공 공장의 경우 이러한 프로세스는 그들이 장악하고 있으며 큰 문제가 발생하지 않습니다.따라서 협력업체는 걱정할 필요가 없다.그러나 고정 파트너 제조업체가 없는 전자 회사라면 전문적이고 정규적이며 실력이 풍부하고 경험이 풍부한 SMT 제조업체를 찾아 협력하는 것이 좋다. 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 생산 걱정 없이 전자 제품의 최종 품질도 확보할 수 있기 때문에 SMT 이어폰 공장을 선택할 때 반드시 전문적이고 정규적인 것을 선택해야 한다.
