정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 패드 오버랩
A. 용접 디스크의 중첩 (표면 장착 용접 디스크 제외) 은 구멍의 중첩을 의미합니다.한 곳에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 끊어져 드릴이 손상됩니다.
B. 다중 레이어 PCB 보드의 두 구멍이 중첩됩니다.예를 들어, 한 구멍은 분리 디스크이고 다른 구멍은 연결 패드 (꽃 패드) 입니다. 이렇게 하면 필름이 그려진 후 분리 디스크로 표시되어 폐기물이 발생합니다.
둘째, 도면층의 남용
A. 일부 도면 레이어에 쓸모없는 연결이 이루어졌습니다.처음에는 4층 PCB의 설계가 5층 이상이어서 오해를 샀다.
B. 설계 과정에서 번거로움을 덜다.Protel 소프트웨어의 경우 Board 레이어로 각 레이어에 선을 그리고 Board 레이어를 사용하여 선을 표시하면 조명으로 데이터를 그릴 때 Board 레이어가 선택되지 않고 Board 레이어가 생략됩니다.연결이 끊어지거나 Board 레이어의 표시선을 선택했기 때문에 단락될 수 있으므로 설계 프로세스 동안 그래픽 레이어의 무결성과 선명도가 유지됩니다.
C. 기본 부품 및 최상위 용접 표면 설계와 같은 일반 설계를 위반하여 불편을 초래합니다.
셋째, 문자의 임의적 배치
A. 문자 덮개 용접 디스크의 SMD 용접 디스크는 인쇄 회로 기판의 연결 테스트와 컴포넌트의 용접에 불편을 줍니다.
B.문자의 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어렵고 너무 커서 문자가 서로 겹쳐서 구분하기 어렵다.
4. 단면 FPC 용접판 구멍 지름 설정
A. 일반적으로 단면 용접 디스크는 구멍을 뚫지 않습니다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.숫자 값을 설계하면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍의 좌표가 이 위치에 나타나므로 문제가 발생합니다.
B. 단면 용접 디스크는 구멍을 드릴할 경우 특별히 레이블을 지정해야 합니다.
5. 필러 블록을 사용하여 패드 그리기
회로를 설계할 때 필러 블록이 있는 드로잉 패드는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리에는 적합하지 않습니다.따라서 유사한 용접 디스크에서 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.용접 방지가 가해지면 블록을 채운 영역이 용접 방지로 덮여 부품을 용접할 수 없게 됩니다.
여섯째, 전기 접지층도 꽃받침과 연결이다
전원 공급 장치는 패턴 용접 디스크로 설계되기 때문에 접지층이 실제 인쇄 회로 기판의 이미지와 반대입니다.모든 연결은 격리 회선이다.디자이너는 이것에 대해 매우 잘 알고 있을 것이다.그나저나, 몇 세트의 전원 또는 접지를 위한 분리선을 그릴 때는 간격을 남기지 않도록 조심하고, 두 세트의 전원을 단락시키지 않으며, 연결 영역 (한 세트의 전원을 분리) 을 막지 않도록 해야 한다.
7. 처리수준에 명확한 확정이 없다
A. 단일 패널은 최상위 레벨로 설계되었습니다.앞면과 뒷면을 지정하지 않으면 설치된 어셈블리와 함께 제조된 보드가 용접되기 어려울 수 있습니다.
B. 예를 들어, 4 층 PCB 보드는 4 층 TOP mid1 및 mid2 bottom으로 설계되었지만 가공 과정에서 이 순서대로 배치되지 않았습니다. 이것은 설명이 필요합니다.
8.FPC 디자인에서 블록을 너무 많이 채우거나 블록을 매우 가늘게 채우는 선
A.gerber 데이터가 손실되고 gerber 데이터가 완전하지 않습니다.
B. 스케치 데이터 처리 과정에서 블록을 채우는 것은 선으로 하나씩 그리기 때문에 생성되는 스케치 데이터의 양이 매우 커서 데이터 처리의 난이도를 증가시킨다.
9. 표면 부착 설비 패드가 너무 짧다
이것은 연속성 테스트에 사용됩니다.밀도가 너무 높은 표면 설치 장치의 경우 두 핀 사이의 간격이 작고 용접판도 얇습니다.테스트 핀을 설치하려면 휠과 같은 위아래로 교차해야 합니다.설계가 너무 짧아 장비 설치에는 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 교차할 수 있습니다.
10.큰 면적의 격자 간격이 너무 작다
넓은 격자선을 구성하는 동일한 선 사이의 가장자리는 0.3mm 미만으로 너무 작습니다. 인쇄회로기판을 제조하는 과정에서 이미지 전사 과정은 이미지 현상 후 판에 부착된 파막을 많이 발생시켜 단선을 초래할 수 있습니다.
11.대면적의 동박과 외틀의 거리가 너무 가깝다
큰 면적의 동박과 바깥테두리 사이의 거리는 적어도 0.2mm여야 한다. 왜냐하면 모양을 밀링할 때 동박에 밀링하면 동박이 휘어져 용접방지제가 떨어지기 쉽기 때문이다.
12. 외부 프레임 디자인이 명확하지 않다
일부 고객은 Keep layer, Board layer, Top over layer 등에서 컨투어 라인을 설계했지만 이러한 컨투어 라인이 겹치지 않아 PCB 제조업체가 어떤 컨투어 라인을 기준으로 할지 판단하기 어렵습니다.
13. 평면 설계가 고르지 않다
도안을 도금할 때 도금층이 고르지 않아 FPC의 품질에 영향을 준다.
14. 구리 면적이 너무 크면 SMT 과정에서 거품이 생기지 않도록 메쉬 선을 사용해야 한다.
