전자 설계 - 칩 패키징이란 무엇입니까?

집적회로 패키지의 기능 중 하나는 칩의 환경을 보호하고 칩이 외부 공기와 접촉하지 않도록 하는 것이다.그러므로 부동한 류형의 집적회로의 구체적인 요구와 사용장소에 따라 부동한 가공방법을 채용하고 부동한 포장재료를 선택하여 포장구조의 기밀성이 규정요구에 부합되도록 보장할 필요가 있다.초기 집적회로 패키징 재료는 유기 수지와 왁스의 혼합물로 만들어졌으며 충전 또는 침포를 통해 패키징됩니다.분명히 신뢰성이 떨어진다.고무도 밀봉에 사용되지만 만족스럽지 못한 열, 기름, 전기 성능 때문에 도태된다.현재 가장 널리 사용되고 신뢰할 수있는 기밀 밀봉 재료는 유리-금속 밀봉, 세라믹-금속 밀봉 및 저융점 유리-세라믹 밀봉입니다.대규모 생산과 비용 절감의 필요성 하에 대량의 플라스틱 모델 포장이 나타났다.그것은 금형을 가열하고 열경화성 수지를 압제하여 완성한 것이다.그것의 신뢰성은 유기수지와 첨가제의 특성과 성형조건에 의해 결정되지만 그 저항으로 하여 열성능과 흡습성이 비교적 낮아 기타 밀봉재료와 비교할수 없다.그것은 여전히 반기밀 또는 비기밀의 밀봉 재료이다.칩 기술이 성숙되고 칩 양률이 빠르게 향상됨에 따라 전체 집적 회로 비용에서 후밀봉 비용이 차지하는 비율이 점점 커지고 있습니다.포장 기술의 변화와 발전은 나날이 발전하여 사람을 현란하게 한다.

각 칩에는 응용 프로그램 설명, 패브릭 패키지, 재료 번호 및 기타 설명이 있는 데이터 테이블이 있습니다.Power PCB에서 전사를 제작할 때는 각 용접판의 크기, 모양, 순서 등을 포함하는 패킷 설명을 데이터 테이블의 패킷에 참조해야 합니다.

칩 패키징 방법 목록: 1.표면 장착 패키지 중 하나인 BGA(래스터 패턴) 구형 접점의 모니터인쇄회로기판의 뒷면에서 디스플레이 모드에서 구형 볼록 블록을 생성하여 핀을 대체하고 LSI 칩을 인쇄회로기판의 앞면에 조립한 후 모듈러 수지나 관봉을 통해 밀봉한다.또한 볼록 블록 디스플레이 캐리어(PAC)라고도 합니다.핀은 200개를 초과할 수 있으며 이는 다중 핀 LSI를 위한 패키지입니다.패키지는 QFP(Quad Flat package)보다 작은 크기로도 만들 수 있다.예를 들어, 핀 중심 거리가 1.5mm인 360핀 BGA는 정사각형 31mm에 불과합니다.핀의 중심 거리가 0.5mm인 304핀 QFP는 40mm 정사각형이다.BGA는 QFP처럼 핀의 변형을 걱정할 필요가 없습니다.이 패키지는 미국 모토로라가 개발했다.처음에는 휴대용 전화 및 기타 장치에 사용되었으며 앞으로 미국의 개인용 컴퓨터에 보급 될 수 있습니다.처음에 BGA 핀(볼록 블록)의 중심 거리는 1.5mm, 핀 수는 225였습니다.500핀 BGA를 개발하고 있는 LSI 제조업체도 있다.BGA의 문제는 롤백 용접 후의 외관 검사에 있다.현재 유효한 목시 검사 방법이 있는지는 아직 명확하지 않다.용접 중심 거리가 넓어 연결이 안정적이라고 볼 수 있어 기능 검사를 통해서만 처리할 수 있다는 의견도 나온다.미국 모토로라는 모듈러 수지로 밀봉된 패키지를 OMPAC이라고 하고, 관봉법으로 밀봉된 패키지를 GPAC라고 한다 (OMPAC과 GPAC 참조).

2. BQFP(범퍼가 달린 사각형 플랫 패키지) 패드가 달린 사각형 핀 플랫 패키지.QFP 패키지 중 하나로, 패키지의 네 모서리에 돌기(완충패드)가 설치되어 있어 운송 중에 발을 구부리고 변형시키는 것을 방지한다.미국 반도체 제조업체들은 주로 마이크로프로세서와 ASIC 등 회로에서 이 패키지를 사용한다.핀의 중심 거리는 0.635mm이며 핀의 번호는 약 84~196입니다(QFP 참조).버트 용접 PGA (버트 핀 그리드 패턴) 서피스 설치 PGA의 다른 이름 (서피스 설치 PGA 참조).

4. C-(도자기)는 도자기 포장의 표시를 나타낸다.예를 들어, CDIP는 세라믹 DIP를 나타냅니다.이것은 실천에서 자주 사용하는 표식이다.CerdipCeramic 2열 직렬 유리 패키지는 ECL RAM, DSP(디지털 신호 처리기) 등의 회로에 사용됩니다.유리창 Cerdip은 자외선에서 EPROM과 EPROM이 내장된 마이크로컴퓨터 회로를 지울 수 있도록 설계되었습니다.핀 중심 거리는 2.54mm이고 핀 수는 8~42개입니다.일본에서 이 포장은 DIP-G로 표시된다 (G는 유리 밀봉을 나타낸다).

6. 표면 부착 패키지의 CerquadOne, 밀봉된 세라믹 QFP, DSP 등 논리 LSI 회로를 포장하는 데 사용.창이 있는 Cerquad는 EPROM 회로를 패키지하는 데 사용됩니다.발열 성능은 플라스틱 QFP보다 우수하며 자연 공기 냉각 조건에서 1.5~2W의 출력을 견딜 수 있습니다.그러나 포장 비용은 플라스틱 QFP보다 3~5배 비쌉니다.핀의 중심거리는 1.27mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm, 0.5mm, 0.4mm 등 다양한 규격이 있다. 핀의 수는 32개에서 368개까지 다양하다.

7.CLCC(도자기 지시선 칩 캐리어) 표면에 패키지 중 하나를 장착하는 핀이 있는 세라믹 칩 캐리어.캡슐화된 4변에서 T자 모양으로 핀을 꺼냅니다. 자외선을 캡슐화하면 EPROM과 창이 있는 EPROM이 있는 마이크로컴퓨터 회로를 지울 수 있습니다.이 가방은 QFJ, QFJ-G라고도 부릅니다 (QFJ 참조).

8.COB (보드 칩) 보드 칩 패키지는 원시 칩 설치 기술 중 하나입니다.반도체 칩은 수동으로 연결돼 인쇄회로기판에 설치된다.칩과 기판 사이의 전기 연결은 선봉을 통해 이루어지고, 칩과 기판의 전기 연결은 선봉을 통해 이루어진다.수지를 덮어 신뢰성을 확보하다.COB는 가장 간단한 원시 칩 장착 기술이지만 패키징 밀도는 TAB와 역장착 칩 접합 기술보다 훨씬 못하다.

9. DFP(이중 플랫 패키지) 양면 지시선 플랫 패키지.이것은 s... 전체 텍스트의 나머지 > >

에틸렌을 사용한 패키징은 COB(보드칩) 패키징을 말합니다. COB 패키징 과정은 다음과 같습니다. 첫 번째 단계: 결정 팽창.팽창기는 제조업체가 제공한 전체 LED 칩 필름을 균일하게 팽창시켜 박막 표면에 부착된 긴밀하게 배열된 LED 튜브 코어를 분리하여 결정을 쉽게 찌를 수 있도록 하는 데 사용된다.

2단계: 접착제.부풀어 오른 크리스털 고리는 실버 크림 층을 긁어내는 백라이너 표면에, 실버 크림은 뒷면에 놓는다.은펄프 약간.대형 LED 칩에 적용됩니다.점접착기를 사용하여 PCB 인쇄회로기판에 적당량의 은펄프를 점출한다. 3단계: 은펄프로 배합한 결정팽창고리를 천공결정지지대에 넣으면 조작원은 현미경 아래에서 천공펜으로 PCB 인쇄회로의 LED칩을 뚫는다.

4단계: 천공된 PCB 인쇄회로기판을 항온열순환오븐에 한동안 넣고 은고가 고착된후 꺼낸다 (오랫동안 방치하지 말아야 한다. 그렇지 않을 경우 LED칩의 코팅은 노랗게 구워지고 즉 산화되여 접착에 어려움을 가져다준다.)LED 칩 접합이 있는 경우 위의 단계를 수행해야 합니다.IC 칩만 접착된 경우 위의 단계를 취소합니다. 5단계: 칩을 붙여넣습니다.분배기를 사용하여 PCB 인쇄회로기판의 IC 위치에 적색 접착제(또는 검정 접착제)를 적당량 배치한 다음 정전기 방지 장치(진공 흡판 또는 커넥터)를 사용하여 적색 접착제나 검정 접착제에 IC 몰드를 올바르게 배치합니다. 6단계: 건조.접착된 금형을 큰 평판 가열판 위의 열순환 오븐에 넣어 일정한 온도에서 일정 시간 동안 놓거나 자연적으로 경화 (더 긴 시간) 할 수 있도록 한다.

7단계: 접착 (탄선).알루미늄 와이어 접합기는 칩(LED 튜브 또는 IC 칩)을 PCB 보드에 해당하는 용접판 알루미늄 와이어 브리지, 즉 용접 COB의 내부 지시선에 연결하는 데 사용됩니다. 8단계: 예측 시험.전용 테스트 도구를 사용하여 COB 보드를 테스트하고 부적합한 보드를 다시 고치십시오.

9단계: 약을 조제하다.스폿 젤라틴을 사용하여 준비된 AB젤을 접착된 LED 칩에 적당량 배치하고, 블랙 젤라틴으로 IC를 포장한 후 고객의 요구에 따라 외관 포장을 한다. 10단계: 경화.밀봉된 PCB 인쇄 회로 기판을 열 순환 건조기에 넣어 일정한 온도에서 놓습니다.필요에 따라 건조 시간을 다르게 설정할 수 있습니다.

11 단계: 후기 테스트.그런 다음 전용 테스트 도구를 사용하여 패키지된 PCB 인쇄 회로 기판에 대한 전기 성능 테스트를 수행하여 좋고 나쁨을 구분합니다. 12 단계: 광택.제품 두께에 대한 고객의 요구 사항에 따라 연마합니다 (일반적으로 소프트 PCB). 13단계: 청소.제품 청소. 14단계: 드라이.청소 후 제품을 두 번 말리십시오. 15단계: 테스트.성패는 이 단계에 달려 있다. (나쁜 막을 고칠 더 좋은 방법은 없다.) 16단계: 절단.대형 PCB를 고객이 요구하는 크기 17단계로 절단: 포장 및 출하.포장 제품. 비닐의 용해점은 상대적으로 낮다.설치할 때는 먼저 전선을 비닐로 봉한 다음 칩과 기타 파손되기 쉬운 원본을 설치한다.비닐을 한 번 첨가하면 다음에 충전하는 비닐이 적기 때문에 포장이 원본을 손상시키지 않도록 보장할 수 있다.

반도체 집적회로 칩을 장착하기 위한 케이스는 칩을 배치, 고정, 밀봉, 보호하고 전열 성능을 강화하는 역할을 하며, 칩 내부 세계와 외부 회로 사이의 교량 칩의 접점이 핀의 도선을 통해 패키징 케이스에 연결되어이러한 핀은 인쇄판의 컨덕터를 통해 다른 장치와 연결됩니다.따라서 패키지는 CPU 및 기타 LSI 집적 회로에서 중요한 역할을 합니다.

가장 중요한 것은 에폭시 수지와 도자기이다.

전자는 2열 직삽 패키지이고, 후자는 가장 일반적인 SMD 패키지 유형이다.다음 그림과 같이(N은 DIP, D는 SOP 표시) -

반도체 패키징 소개: 반도체 생산 과정에는 웨이퍼 제조, 웨이퍼 테스트, 칩 패키징 및 패키징 후 테스트가 포함됩니다.반도체 패키징은 테스트 웨이퍼를 제품 모델과 기능 요구에 따라 가공해 독립형 칩을 얻는 과정을 말한다.패키지 프로세스는 마지막 웨이퍼 프로세스의 웨이퍼를 스크래치 프로세스 후에 작은 칩(Die)으로 절단한 다음 절단된 칩을 접착제로 해당 기판(인선틀) 프레임에 부착하는 것입니다.섬에서는 극세금속 (금, 주석, 동, 알루미늄) 선 또는 전도성 수지를 사용하여 칩의 용접판을 기판의 해당 지시선에 연결하여 필요한 회로를 형성합니다.그리고 플라스틱 케이스로 독립 칩을 봉인하고 보호한다.플라스틱을 포장한 후에는 후경화 (몰드 후경화), 트림 및 성형 (트림 및 성형), 도금 (전도금) 및 인쇄와 같은 일련의 작업이 필요합니다.포장이 완료되면 완제품을 테스트하고 일반적으로 입하, 테스트와 포장 절차를 거쳐 최종적으로 입고와 선적해야 한다.전형적인 포장 공정은 스크래치, 적재, 접착, 플라스틱 포장, 플래시 제거, 도금, 손질 및 성형, 외관 검사, 완제품 테스트, 포장 및 선적입니다.

1 반도체 부품 패키징 개요 전자 제품은 반도체 부품 (집적 회로 및 분리 부품), 인쇄 회로 기판, 도선, 전체 기계 프레임, 케이스 및 디스플레이로 구성되어 있습니다.집적 회로는 신호를 처리하고 제어하는 데 쓰인다.개별 장치는 일반적으로 신호 증폭 및 인쇄입니다.회로 기판과 전선은 신호를 연결하는 데 사용되며, 전체 기계의 프레임 케이스는 지지와 보호에 사용되며, 표시 부분은 사람과 통신하는 인터페이스로 사용된다.그러므로 반도체부품은 전자제품의 주요구성부분으로서 전자업종에서"공업의 쌀"이라는 아름다운 명성을 갖고있다.

우리 나라는 1960년대에 첫 번째 컴퓨터를 개발하여 생산하였다.그 부지 면적은 약 100평방미터 이상이다.오늘날의 노트북 컴퓨터는 책가방 크기에 불과하지만 미래의 컴퓨터는 만년필 크기나 더 작을 수도 있다.컴퓨터 크기의 급속한 축소와 그 기능의 날로 강력해지는 것은 반도체 기술의 발전에 좋은 증거이다.이것은 주로 (1) 반도체 칩 통합과 웨이퍼 제조 (웨이퍼 제조) 의 광각 정밀도를 대폭 증가시키는 향상으로 칩의 기능이 점점 더 강력해지고 크기가 점점 작아진 덕분이다;(2) 반도체 패키징 기술의 개선은 인쇄회로기판의 집적회로의 밀도를 크게 향상시켰고 전자제품의 부피도 크게 증가시켰다.감소

반도체 조립 기술 (assembly technology) 의 진보는 주로 패키지 유형 (package) 의 끊임없는 발전에서 나타난다.일반적으로 조립(assembly)이라고 하는 것은 박막 기술과 마이크로 연결 기술을 사용하여 반도체 칩(chip)을 프레임(Leadframe) 또는 기판(Sulbstrate) 또는 플라스틱 필름(film) 또는 인쇄 회로 기판의 도체 부분과 연결한다고 정의할 수 있습니다.전체적인 3차원 구조를 형성하는 공예 기술.회로 연결, 물리적 지원 및 보호, 외부 차폐, 응력 완충, 발열, 초대형 크기 및 표준화 등의 기능을 제공합니다.삼극관 시대의 삽입식 패키지, 1980년대의 표면 패치 패키지, 현재의 모듈 패키지, 시스템 패키지 등에 이르기까지 선인들은 이미 많은 패키지 형식을 개발했으며, 모든 새로운 패키지 형식은 새로운 재료, 새로운 공정 또는 새로운 장비를 사용해야 할 수도 있다.

반도체 패키지의 끊임없는 발전을 추진하는 동력은 그 가격과 성능이다.전자 시장의 최종 고객은 세 가지 유형으로 나눌 수 있다: 가정 사용자, 업계 사용자와 전국 사용자.가정 사용자의 가장 큰 특징은 가격이 싸고 성능 요구가 높지 않다는 것입니다.국가 사용자는 성능에 대한 요구가 비교적 높으며, 가격은 보통 일반 사용자의 수십 배 심지어 수천 배로 주로 군사, 항공 우주 등 분야에 사용된다;산업 사용자는 일반적으로 가격과 성능이 둘 다입니다.저가격은 원래의 기초에서 원가를 낮추어 재료사용량이 적을수록 좋고 일회용생산량이 클수록 좋다.고성능은 제품의 수명이 길고 고온, 저온, 고습도 등 열악한 환경을 견딜 수 있어야 한다.반도체 제조업체들은 비용을 절감하고 성능을 향상시킬 방법을 찾고 있습니다.물론 환경 보호 요구 사항과 특허 문제 등 다른 요소들이 포장 유형을 바꾸도록 강요했다.

2 패키지의 역할 패키지 (Package) 는 칩에 필요하지만 매우 중요합니다.패키징은 반도체 집적회로를 설치하는 것을 가리키기도 한다...나머지 전체 텍스트 > >

묶음 포장은 일반적으로 소똥이라고 불리며 가장 저렴하며 습기로 인해 쉽게 무력화됩니다.